[实用新型]一种可自动上料的套丝机平台

说明书

本申请涉及一种可自动上料的套丝机平台，涉及建筑施工的技术领域，其包括第一轨道、第二轨道、一对切割机和一对套丝机，第一轨道和第二轨道平行布置于地面，一对切割机布置于第一轨道上并与其水平滑动连接，一对套丝机均布置于第二轨道上并与其水平滑动连接，第一轨道和第二轨道之间布置有输送带。本申请通过设置轨道，加工不同长度的钢筋时只需推行相关机械即可，无需来回搬运钢筋，减少了人工搬运，同时通过设置输送带，实现切割后的钢筋自动输送至套丝机，进一步减少了人工搬运，提高了套丝钢筋的加工效率。

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种可自动上料的套丝机平台。

背景技术

在建筑工程施工的过程中会用到大量的钢筋，大多数钢筋是采用直螺纹套丝进行连接的，并且直螺纹套丝在连接时要求钢筋端头平整，故钢筋在套丝加工前需要采用砂轮锯切割机对其进行切割，然后再由两名工人将钢筋搬运至套丝机平台并利用套丝机对其进行加工。

套丝钢筋需要根据现场的使用长度进行加工，但是加工长度不一样的套丝钢筋时，需要来回搬运钢筋至切割机和套丝机，并移动套丝机对其进行加工，导致套丝钢筋加工效率较低，有待改进。

实用新型内容

为了提高套丝钢筋的加工效率，本申请提供一种可自动上料的套丝机平台。

本申请提供的一种可自动上料的套丝机平台采用如下的技术方案：

一种可自动上料的套丝机平台，包括第一轨道、第二轨道、一对切割机和一对套丝机，所述第一轨道和所述第二轨道平行布置于地面，一对所述切割机布置于所述第一轨道上并与其水平滑动连接，一对所述套丝机均布置于所述第二轨道上并与其水平滑动连接，所述第一轨道和所述第二轨道之间布置有输送带。

通过采用上述技术方案，当对钢筋进行套丝加工时，首先利用切割机对钢筋进行切割，保证其两端的端头平整，然后通过输送带将钢筋传输至套丝机，控制套丝机对其进行套丝加工，即可完成套丝加工工作。通过设置轨道，加工不同长度的钢筋时只需推行相关机械即可，无需来回搬运钢筋，减少了人工搬运，同时通过设置输送带，实现切割后的钢筋自动输送至套丝机，进一步减少了人工搬运，提高了套丝钢筋的加工效率。

可选的，一对所述套丝机之间布置有用于对钢筋进行支撑的支撑平台。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑平台对钢筋进行支撑，保证钢筋的平整度，便于对钢筋进行套丝加工。

可选的，所述支撑平台包括多个支撑架，所述支撑架与所述第二轨道水平滑动连接，且相邻的所述支撑架之间设置有绳索。

通过采用上述技术方案，通过设置多个支撑架，实现对钢筋的均匀支撑，保证了钢筋的平整度，便于套丝机对其进行套丝加工。同时通过设置绳索，便于带动支撑架同步运动和对支撑架的位置进行限定。

可选的，所述切割机的侧壁铰接有锁钩，所述第一轨道上沿其长度方向均匀设置有多个供所述锁钩翻转后嵌入的锁槽。

通过采用上述技术方案，当对切割机的位置进行锁定时，只需将锁钩翻转后嵌入布置在第一轨道上的锁槽内，即可实现切割机位置的快速锁定。通过设置结构简单且便于操作的锁定机构，实现了切割机位置的快速锁定。

可选的，所述第一轨道远离所述输送带的一侧布置有原材存放台，所述原材存放台的高度高于所述第一轨道的高度，且所述第一轨道和所述原材存放台之间倾斜且间隔设置有多个第一滑动杆。

通过采用上述技术方案，通过设置第一滑动杆，原材钢筋经第一滑动杆自动滑落至切割机，实现了原材钢筋的便捷省力输送，减少了人工搬运，提高了工作效率。

可选的，所述支撑平台远离所述输送带的一侧布置有成品存放台，所述成品存放台的高度低于所述支撑平台的高度，且所述支撑平台和所述成品存放台之间倾斜且间隔设置有多个第二滑动杆。