[实用新型]一种用于聚氨酯树脂生产的冷却设备

说明书

本实用新型公开了一种用于聚氨酯树脂生产的冷却设备，涉及聚氨酯树脂生产领域，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部设置有进料口，且冷却箱顶部位于进料口的一侧设置设有排气口，所述冷却箱顶部安装有电机，且电机的输出端设置有贯穿至冷却箱内壁底端的转动杆，且弧形板的顶部设置有与冷却箱内壁一侧相贴合的第一刮板。本实用新型解决了传动的现有的聚氨酯树脂冷却设备冷却效果不佳的问题，通过设置的水泵能够将水箱内部的冷水通过冷却箱内部的环形水管对高温的聚氨酯树脂进行冷却，通过水循环达到降温的目的，且电机带动高温的聚氨酯树脂进行搅拌，能够散热，电机带动扇叶转动，使得冷却箱内部的高温气体排出，冷却效果更好。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯树脂生产领域，具体为一种用于聚氨酯树脂生产的冷却设备。

背景技术

聚氨酯树脂(Polyurethane Resin)作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用，水性聚氨酯树脂通常用于材料粘合，在聚氨酯树脂生产过程中需要对高温聚氨酯树脂进行冷却降温。

现有的聚氨酯树脂冷却设备是将高温的聚氨酯树脂放置在冷却桶中进行搅拌降温，但是此种降温方式工作效率较低，且粘稠状的聚氨酯树脂容易粘附在搅拌冷却装置的内部，造成装置内部残留的聚氨酯树脂难以清理，且资源浪费。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于聚氨酯树脂生产的冷却设备，以解决现有的聚氨酯树脂冷却设备是将高温的聚氨酯树脂放置在冷却桶中进行搅拌降温，但是此种降温方式工作效率较低，且粘稠状的聚氨酯树脂容易粘附在搅拌冷却装置的内部，造成装置内部残留的聚氨酯树脂难以清理，且资源浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚氨酯树脂生产的冷却设备，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部设置有进料口，且冷却箱顶部位于进料口的一侧设置设有排气口，所述冷却箱顶部安装有电机，且电机的输出端设置有贯穿至冷却箱内壁底端的转动杆，所述转动杆远离电机的一端焊接有与冷却箱内壁底端相贴合的弧形板，且弧形板的顶部设置有与冷却箱内壁一侧相贴合的第一刮板，所述转动杆的外壁焊接有欧多组搅拌叶片，所述冷却箱的底部设置有两组出料口，所述冷却箱的一侧设置有水箱，且水箱的顶部固定有水泵，所述冷却箱的内部设置两组导水管，所述冷却箱的内壁安装有三组环形水管，所述排气口的内部设置有扇叶，所述冷却箱内壁设置有第二刮板。

通过采用上述技术方案，解决了传动的现有的聚氨酯树脂冷却设备冷却效果不佳的问题，通过设置的水泵能够将水箱内部的冷水通过冷却箱内部的环形水管对高温的聚氨酯树脂进行冷却，通过水循环达到降温的目的，且电机带动高温的聚氨酯树脂进行搅拌，能够散热，电机带动扇叶转动，使得冷却箱内部的高温气体排出，冷却效果更好，解决了粘稠的聚氨酯树脂会附着在冷却箱内部，造成资源浪费和冷却箱清理不便的问题，电机带动弧形板、第一刮板和第二刮板转动且与冷却箱内壁贴合，能够将附着在内壁的聚氨酯树脂进行刮除，减少资源的浪费，便于冷却箱内部的清理。。

本实用新型进一步设置为，所述冷却箱内部安装有梯形块，且环形水管位于梯形块的内部，所述第二刮板的底端与梯形块的外壁相贴合。

通过采用上述技术方案，梯形块能够对水管进行保护，从而提高利用热传导对高温聚氨酯树脂进行冷却降温。

本实用新型进一步设置为，所述环形水管的一端与一组导水管连接，且环形水管的另一端与另一组导水管连接，一组所述导水管与的出水口连接，另一组所述导水管的贯穿水箱的顶部，所述的进水口设置有贯穿至水箱内壁底端的进水。

通过采用上述技术方案，水泵将水箱内部的冷水抽出通过导水管传递到冷却箱内壁三组环形水管,环形水管对梯形块进行冷却降温，从而利用热量传导对高温的聚氨酯树脂进行降温，经过环形水管的水流通过导水管进入到水箱内部从而实现水循环，冷却效果更好。