[实用新型]风动流态化浓密机

说明书

本实用新型公开了一种风动流态化浓密机，包括池体、吊装在池体顶部中心位置处的进料箱、竖直布置在池体轴心处的减压导气件，在池体顶部外沿处设有池体溢流堰，在减压导气件下方的池体底部设有底流排料管，在进料箱顶部外沿处设有进料箱溢流堰，减压导气件上端贯穿进料箱布置，减压导气件顶部和池体溢流堰顶部均高于进料箱溢流堰布置，池体由减压导气件分隔成底部相连通的沉储区和放砂区，在沉储区底部的池体壁上设有若干朝池体轴心喷射的积料助推喷嘴，在放砂区底部的池体壁上设有若干造浆喷嘴，放砂区内造浆气泡通过减压导气件排至浓密机上端。本实用新型活化造浆气泡可通过减压导气件直接排放，不影响溢流水质，沉砂板结事故处理效率高。

技术领域

本实用新型涉及矿山固废资源化利用技术领域，尤其涉及一种风动流态化浓密机。

背景技术

金属矿山常用的充填骨料为尾砂(或称尾矿，包括分级尾砂和全尾砂)。主要充填工艺流程为来自选厂质量浓度较低(一般10～20％，经过高效浓密机时40～45％)的尾砂泵送至充填制备站的深锥浓密机，絮凝浓缩至较高浓度(55～80％左右)后排入搅拌系统，与胶凝材料混合搅拌(非胶结充填时可不加入胶凝材料)，形成合乎要求的充填料浆，通过钻孔和井下充填管道，自流或泵送至待充地点。

根据深锥浓密机结构和作业方式，其缺点是：

1、为了防止尾砂板结，实现尾砂浆体顺利放料等，一般均有耙架结构，造价占到整个浓密机50～80％以上。

2、深锥浓密机结构复杂，不能实现通用设计，大量部件为定制产品，配件需定向采购，自主维护难度高，建设投资和运营成本高。

3、尾砂添加絮凝剂后形成尾砂絮团，能够加速沉降，但是同时将水也包裹在了尾砂絮团内，深锥浓密机依靠随耙架转动的导水杆剪切破坏絮团，排出尾砂絮团内的水，提升底流排放质量浓度。排水杆系在泥层内持续运动，尾砂絮团被逐步破坏，粗细颗粒分离，当浓密机不能连续排料时，粗粒级尾砂快速沉降，汇聚于浓密机池底，浓密机恢复排料后，全部为粗粒级的物料，易引起堵管；长时间不排料时，易引起压耙事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种适用于充填系统工作制度不连续矿山的尾矿浆体浓密和存储，底部尾砂料浆排料浓度高的风动流态化浓密机。

本实用新型提供的这种风动流态化浓密机，包括池体、吊装在池体顶部中心位置处的进料箱、竖直布置在池体轴心处的减压导气件，在池体顶部外沿处设有池体溢流堰，在减压导气件下方的池体底部设有底流排料管，在进料箱顶部外沿处设有进料箱溢流堰，所述减压导气件上端贯穿进料箱布置，减压导气件顶部和池体溢流堰顶部均高于进料箱溢流堰布置，池体由减压导气件分隔成底部相连通的沉储区和放砂区，在沉储区底部的池体壁上设有若干朝池体轴心喷射的积料助推喷嘴，在放砂区底部的池体壁上设有若干造浆喷嘴，放砂区内造浆气泡通过减压导气件排至浓密机上端。

所述减压导气件包括导气管和连接于导气管底部的减压罩，造浆喷嘴布置在减压罩水平投影面内的池体底部壁面上。

所述池体包括上圆柱段、下圆柱段、及连接上圆柱段和下圆柱段的倒圆台段，下圆柱段底部封口，所述下圆柱段布置于减压罩正下方，底流排料管水平安装在下圆柱段上，造浆喷嘴安装在下圆柱段底部池壁上，积料助推喷嘴安装在倒圆台段的池壁上。

所述池体采用平底式结构，所述底流排料管竖直安装在池体底部池壁中心位置处，造浆喷嘴呈环状间隔的交错布置在减压罩水平投影面内的池体底部壁面上，积料助推喷嘴环形间隔布置在造浆喷嘴与池体侧壁间的池体底壁上。

所述造浆喷嘴为气流喷嘴和高压水喷嘴中的一种或两种。

所述积料助推喷嘴为气流喷嘴和高压水喷嘴中的一种或两种。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：