[实用新型]一种高负压直混动态补燃炉

说明书

本实用新型属于烟气加热技术领域，公开了一种高负压直混动态补燃炉。高负压直混动态补燃炉包括外层炉体和内层炉体，外层炉体设置有外腔室，外层炉体上设有与外腔室相连通的烟气进口和烟气出口；内层炉体设置有内腔室，内层炉体设置在外腔室内部；外腔室与内腔室之间形成烟气通道，烟气通道中设置有螺旋叶片，螺旋叶片的内边缘与内层炉体的外侧壁固定连接，螺旋叶片的外边缘与外层炉体的内侧壁固定连接。本实用新型提供的补燃炉，使烟气环绕内层炉体输送，延长烟气在补燃炉内的停留时间，增加冷烟气和炉体的接触面积，强化换热，使冷烟气充分预热，同时冷却内层炉体，加热效率高，损耗低，运行稳定，尤其适用于负压较大的情况。

技术领域

本实用新型涉及烟气加热技术领域，尤其涉及一种高负压直混动态补燃炉。

背景技术

补燃装置广泛应用于石油、化工、机械等诸多行业领域，补燃炉是补燃装置的重要组成部分，补燃炉内传热的方式有对流、传导和辐射。随着工业化进程的加快，各行业对补燃炉提出了更高的要求，在保证质量的前提下，补燃炉对烟气加热的速度越快越好，这样可以提高烟气的生产率，同时降低炉体的损耗和单位燃烧消耗，节约能源，降低成本。目前，大部分补燃炉存在加热效率低，损耗高、负压下燃烧不稳定的问题。因此，亟需提出一种补燃炉来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种补燃炉，该补燃炉能够延长烟气在补燃炉内的停留时间，增加冷烟气与炉体的接触面积，强化换热，实现了冷却内层炉体和冷烟气的提前预热，加热效率高，损耗低，即使是在负压较大的情况下，也能够保证运行稳定。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

外层炉体，所述外层炉体设置有外腔室，所述外层炉体上设有与所述外腔室相连通的烟气进口和烟气出口；

内层炉体，所述内层炉体设置有内腔室，所述内层炉体设置在所述外腔室内部；

所述外腔室与所述内腔室之间形成烟气通道，所述烟气通道中设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内边缘与所述内层炉体的外侧壁固定连接，所述螺旋叶片的外边缘与所述外层炉体的内侧壁固定连接。

作为优选地，所述外腔室的底部设置有混合区，所述烟气出口与所述混合区相连通。

作为优选地，所述内层炉体的底部设有通气口，所述通气口与所述混合区相连通。

作为优选地，内层炉体的底部横截面面积由上至下逐渐减小。

作为优选地，所述烟气进口和所述烟气出口位于所述外层炉体的同一侧。

作为优选地，所述烟气进口位于所述外层炉体的上端，所述烟气出口位于所述外层炉体的下端。

作为优选地，所述内腔室顶部设置有燃烧器，所述燃烧器包括燃料进口和助燃空气进口，所述燃料进口位于所述燃烧器的顶端，所述助燃空气进口位于所述燃料进口的一侧。

作为优选地，所述燃料进口、所述助燃空气进口、所述烟气进口、所述烟气出口处均采用软连接。

作为优选地，所述外层炉体的外表面设置有保温层。

作为优选地，所述内层炉体中设置有温度传感器、压力传感器和火焰检测装置。

有益效果：

本实用新型提供的补燃炉，通过将内层炉体和外层炉体嵌套设置，内腔室与外腔室之间形成烟气通道，并在烟气通道内设置螺旋叶片，使进入外腔室内的冷烟气环绕内层炉体输送，延长烟气在补燃炉内的停留时间，增加冷烟气和炉体的接触面积，强化换热，使冷烟气充分预热，同时冷却内层炉体，加热效率高，损耗低，即使在负压较大，入炉空气量较多的情况下，仍然能够保证运行稳定和加热效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的高负压直混动态补燃炉的结构示意图。