[实用新型]一种刀片可更换的圆鼻刀

说明书

本实用新型公开了一种刀片可更换的圆鼻刀，包括刀体、刀杆和刀座。本实用新型的有益效果是：刀盘外端面中心处开设有散热孔，使刀片的热量传递到刀盘上，进而通过散热孔与空气不断热交换，实现降温目的，刀片外侧顶端设有弧形尖端，刀片由碳化钨刚硬质合金材料制成，提高刀片强度，延长其使用寿命，刀盘外侧顶端开设有两个刀槽，刀槽呈中心对称，刀片在刀槽面通过两个锁紧螺丝呈可拆卸式连接，使刀片连接的更为紧固，同时也方便后期对刀片进行维护或更换，连接套与刀杆通过内六角螺栓呈可拆卸式卡套连接，便于进行组装或拆卸，安装座边缘均匀分布有四个通孔，使螺栓穿过通孔能够将刀座与铣床定位固定在一起，从而固定圆鼻刀。

技术领域

本实用新型涉及一种圆鼻刀，具体为一种刀片可更换的圆鼻刀，属于机械加工刀具技术领域。

背景技术

刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位，中国早在公元前28至前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具，战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具，当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处，然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的，1783年，法国的勒内首先制出铣刀，1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙，有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产，与传统加工方式相比，刀具在加工精度、加工效率方面具有极大优势，因此，刀具在机械加工制造业中被广泛应用。

现有的圆鼻刀结构较为简单：

1)所使用的刀盘上没有开设散热孔，刀盘在高速旋转时刀片切削产生的高温不能及时散发出去，长时间工作，易因热量过高对刀片造成损坏；

2)刀片与刀盘往往呈整体结构，虽然具有较好的稳定性，但长期使用，不便于对磨损的刀片进行拆换；

3)所使用的刀杆与刀座是通过焊接固定在一起的，虽然连接的很牢固，但不便于后期的拆卸与维护。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种刀片可更换的圆鼻刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种刀片可更换的圆鼻刀，包括

刀体，所述刀体由顶端的刀盘和用于切削的刀片组成；以及

刀杆，设置在所述刀体的刀盘后侧面，且其与所述刀盘呈一体化结构；以及

刀座，所述刀座由与所述刀杆进行连接的连接套和固定安装在铣床上的圆盘状安装座组成，且所述连接套焊接固定在安装座内端面中心处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀盘外径大于刀杆外径，且刀盘外端面中心处开设有散热孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀片外侧顶端设有弧形尖端，且刀片由碳化钨刚硬质合金材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀盘外侧顶端开设有两个刀槽，所述刀槽呈中心对称，且刀片在刀槽面通过两个锁紧螺丝呈可拆卸式连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接套外侧切面中央处开有三个沉孔，所述沉孔处均安置有内六角螺栓，且连接套与刀杆通过内六角螺栓呈可拆卸式卡套连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座外端面中心处设有方形定位槽，所述安装座上开设有四个通孔，且通孔在安装座边缘均匀分布。

本实用新型的有益效果是：

1)刀盘外端面中心处开设有散热孔，使刀片的热量传递到刀盘上，进而通过散热孔与空气不断热交换，实现降温目的；