[实用新型]一种按钮面板凸包冲压模

说明书

本实用新型公开了一种按钮面板凸包冲压模，包括上模具，所述上模具的四周设置有定位机构；连接柱，其安装于所述上模具的下方；下模具，其设置于所述连接柱的下方；定位机构包括：贯穿柱，其设置于所述定位机构的内部；垫板，其开设于所述贯穿柱的下方。该按钮面板凸包冲压模，将“L”形状的凹槽固定连接在上模具的内部四周，可使按钮面板开设在上模具的中部，当定位机构活动安装在上模具的顶端四周时，可将凹槽卡合在上模具和下模具之间，可将按钮面板原料灌入上模具和下模具内，按钮面板原料冷却后，将上模具和下模具进行拆卸，通过上模具上的三个的“L”形状凹槽进行冷却成型产品进行取下，避免直接接触成型的按钮面板。

技术领域

本实用新型涉及按钮面板冲压模技术领域，具体为一种按钮面板凸包冲压模。

背景技术

现今随着科技水平的快速发展，冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好，利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件，冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高(约占产品成本的10％～30％)的特点，但是按钮面板冲压模存在安装缺陷。

市场上的按钮面板冲压模，外部散热空间有限，不利于按钮面板快速冷却成型，按钮面板后期拆卸不便，大部分按钮面板采用单一模板，工作效率低，按钮面板冲压模吻合缝隙过大，容易造成原料外泄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种按钮面板凸包冲压模，以解决上述背景技术中提出的市场上的按钮面板冲压模，外部散热空间有限，不利于按钮面板快速冷却成型，按钮面板后期拆卸不便，大部分按钮面板采用单一模板，工作效率低，按钮面板冲压模吻合缝隙过大，容易造成原料外泄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种按钮面板凸包冲压模，包括：

上模具，所述上模具的四周设置有定位机构；

连接柱，其安装于所述上模具的下方；

下模具，其设置于所述连接柱的下方；

定位机构包括：

贯穿柱，其设置于所述定位机构的内部；

垫板，其开设于所述贯穿柱的下方。

优选的，所述上模具与定位机构之间为活动连接，且定位机构与连接柱之间为螺纹连接。

优选的，所述连接柱贯穿于下模具的内部，且下模具的尺寸大小与上模具的尺寸大小相吻合。

优选的，所述贯穿柱与垫板之间相贴合，且贯穿柱通过垫板与定位机构构成拆卸结构。

优选的，所述上模具包括：

凹槽，其分布于所述上模具的四周；

按钮面板，其设置于所述上模具的中部。

优选的，所述凹槽与上模具之间为固定连接，且凹槽设置有三个。

优选的，所述下模具包括：

封闭槽，其开设于所述下模具的上下两侧；

下模板，其设置于所述封闭槽的内侧。

优选的，所述下模板的形状结构与按钮面板的形状结构相吻合，且下模板通过按钮面板与上模具构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该按钮面板凸包冲压模，具备以下有益效果：当定位机构活动安装在上模具的顶端四周时，可将相贴合的贯穿柱与垫板贯穿安装在上模具的内部，对组装的下模具和上模具能够达到固定加固效果，同时将部分散热孔开设在上模具的顶端，利于外部空间散热，利于按钮面板快速冷却成型，可对按钮面板后期拆卸。