[实用新型]一种基于塑料生产用成型模具有效
| 申请号: | 202121921790.9 | 申请日: | 2021-08-17 |
| 公开(公告)号: | CN215969835U | 公开(公告)日: | 2022-03-08 |
| 发明(设计)人: | 赵东辉 | 申请(专利权)人: | 赵东辉 |
| 主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26;B29C45/40;B29C45/27 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 510000 广东省广州市番禺区钟村*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 基于 塑料 生产 成型 模具 | ||
本实用新型公开了一种基于塑料生产用成型模具,包括定模板、定模座和动模板,所述定模板的上方设置有定模座,且定模座的上方设置有上模座,所述上模座的顶端设置有动模板,所述动模板顶端的中心位置处设置有进料口,所述进料口一侧动模板的内部设置有卡接结构,所述定模板的内部活动有单向丝杆,所述上模座内部的顶端设置有推动机构。本实用新型通过设置有顶杆、第一伺服电机、推块以及双向丝杆,由于推块的底端延伸至动模座内部的滑槽中,当第一伺服电机旋转时推块移动,推块在移动时对顶杆做功,推块移动到合适位置后顶杆将完成后的物体顶起,便将物料取出即可,实现了该基于塑料生产用成型模具便于取料。
技术领域
本实用新型涉及基于塑料技术领域,具体为一种基于塑料生产用成型模具。
背景技术
成型模具也称之为型模,根据实物的形状合结构按照比例制作的模具,通常采用压制或注塑的方式使材料形成一定形状的物体,多中物体采用塑料作为制作原料,将原材料通过注塑的放置灌输至成型模具,并经过一定时间后塑料原料通过模具形成一定形状的成型物体。
现今市场上的此类模具种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的问题:
1.传统的此类基于塑料生产用成型模具,在使用时由于不便将物体取出,因此在取出的过程中需要耗费较长时间;
2.传统的此类基于塑料生产用成型模具,在使用时若进料口出现堵塞时,后期需要对其进行疏通,方可继续使用,从而使其实用性不佳;
3.传统的此类基于塑料生产用成型模具,在使用时由于进料口内部的物料与成型模具连接,后期不便将模具取出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于塑料生产用成型模具,以解决上述背景技术中提出模具不便取出模具、进料口易出现堵塞同时进料口内部物料与模具易出现连接的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于塑料生产用成型模具,包括定模板、定模座和动模板,所述定模板的上方设置有定模座,且定模座的上方设置有上模座,所述上模座的顶端设置有动模板,所述动模板顶端的中心位置处设置有进料口,所述进料口一侧动模板的内部设置有卡接结构,所述定模板的内部活动有单向丝杆,所述定模板一侧的内部安装有第二伺服电机,所述定模座的内部设置有动模座,且动模座的内部设置有顶出机构,且顶出机构的上方设置有凸模,所述上模座的内部设置有凹模,所述动模板的两侧均设置有定位导杆,所述上模座内部的顶端设置有推动机构。
优选的,所述顶出机构包括顶杆、第一伺服电机、推块、双向丝杆以及伸缩杆,所述顶杆设置于动模座的内部,所述顶杆的两端均固定有伸缩杆,所述顶杆下方的两侧均设置有推块,所述推块的内部贯穿有双向丝杆,且双向丝杆的一侧安装有第一伺服电机。
优选的,所述推块的内部贯穿有与双向丝杆相适配的螺纹孔,所述推块下方动模座内部的底端内嵌有滑槽。
优选的,所述推动机构包括槽体、电动推杆以及隔断件,所述槽体设置于动模板的内部,所述槽体的一侧安装有电动推杆,所述电动推杆的一侧安装有隔断件。
优选的,所述隔断件正视的一侧呈三角形设置,所述隔断件通过电动推杆构成伸缩结构。
优选的,所述卡接结构包括灌输口、塞体以及凸块,所述灌输口设置于动模板的内部并贯穿至凹模的内部,所述灌输口的内部安装有塞体,且塞体的顶端固定有凸块。
优选的,所述灌输口的横截面小于塞体的横截面,且灌输口和塞体之间构成卡合结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该基于塑料生产用成型模具不仅实现了该基于塑料生产用成型模具便于取料、实现了基于塑料生产用成型模具具有预防进料口堵塞问题以及实现了该基于塑料生产用成型模具具有间断功能;
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