[实用新型]一种厌氧MBR处理系统

说明书

本实用新型涉及一种厌氧MBR处理系统。主要解决厌氧反应器内污泥浓度难以提高的技术问题，本实用新型的技术方案为：一种厌氧MBR处理系统，包括厌氧反应器，其特征是，在厌氧反应器输出管路依次连接进水泵、循环泵和超滤膜组件，超滤膜组件尾端设有清液出水管路、浓缩液回流管路和剩余污泥排放管路，浓缩液回流管路连接厌氧反应器。进水泵出口管路设置篮式过滤器，篮式过滤器进出水口设置压力传感器及压力表。清液出水管路上设置电磁流量计，剩余污泥排放管路上设置电磁流量计,循环泵出口管路上设置电磁流量计和压力传感器。所述浓缩液回流管路设有支路连接进水泵出口管路。可提高厌氧反应器的处理能力，减小反应器体积，提高厌氧出水水质。

技术领域

本实用新型涉及厌氧反应器，特别涉及一种厌氧MBR（膜生物反应器）处理系统。

背景技术

混合程度、温度、污泥浓度是厌氧反应器能否高效运行的主要因素。EGSB、IC等反应器之所以高效是因为一方面具有良好的混合效果，另一方面在反应器内部设置了分离器能将颗粒污泥截留在反应器内。然而对于一些高盐度、高有机质的废水，由于水质的因素不能形成颗粒污泥，EGSB、IC等高效反应器无法应用，只能使用传统的CSTR式反应器。

例如餐厨垃圾废水，经除杂、提油等预处理后的浆料,COD浓度约150000-200000mg/L。餐厨垃圾浆料盐度、SS、COD浓度极高，厌氧反应器为絮状污泥为反应主体的全混形式 ，一般餐厨处理行业，厌氧反应器容积负荷只有3-5kgCOD/m³/d，处理100t餐厨垃圾产生的有机浆料，需要厌氧反应器容积3000-4000m³。

在保证温度合适、充分搅拌的情况下，反应器内污泥量是处理能力的关键。污泥浓度越高，其容积负荷越大，处理能力越高，相应的反应器的容积也越小。为了保证反应器的处理能力，保持反应器内的高污泥浓度极为重要。厌氧污泥增长率较低，每日新增的污泥量小于随出水排出的污泥量，因而需要污泥截留系统，以维持反应器内恒定的污泥量。

餐厨厌氧系统的污泥絮体细小，沼气产量大，类似于EGSB内置式的泥水分离装置分离效果不佳，现有工程多为外部回流装置，如将出水经沉淀或离心分离后，再污泥泵送回至反应器。

实际运行经验表明，厌氧絮状污泥粒径小，再加上产气干扰，沉淀分离方法，分离能力有限；离心机分离后的滤液中，固体含量依旧在3-4%甚至更高，一方面导致大量厌氧污泥进入后端水处理系统，增加污水处理系统负荷，另一方面能耗也比较高。

MBR是效果最好的泥水分离工艺，污泥零流失，可将菌种污泥完全截留在生物反应器内，一般用于好氧污水处理系统末端的泥水分离。

发明内容

本实用新型的目的是提供一套厌氧MBR处理系统，解决厌氧反应器内污泥浓度难以提高的技术问题，从而提高厌氧反应器的处理能力，减小反应器体积，提高厌氧出水水质。

本实用新型的技术方案为：一种厌氧MBR处理系统，包括厌氧反应器，其特征是，在厌氧反应器输出管路依次连接进水泵、循环泵和超滤膜组件，超滤膜组件尾端设有清液出水管路、浓缩液回流管路和剩余污泥排放管路，浓缩液回流管路连接厌氧反应器。进水泵出口管路设置篮式过滤器，篮式过滤器进出水口设置压力传感器及压力表。清液出水管路上设置电磁流量计，剩余污泥排放管路上设置电磁流量计,循环泵出口管路上设置电磁流量计和压力传感器。所述浓缩液回流管路设有支路连接进水泵出口管路。

本实用新型的有益效果：1、依靠MBR系统对厌氧消化液进行泥水分离，厌氧污泥被全部截留在反应器内部，使反应器内保持较高的污泥浓度，提高容积负荷和处理能力；2、超滤膜将未降解的有机颗粒物截留在反应器内，延长了停留时间，可以提高有机质的降解率；3、提高了厌氧系统出水水质，降低后端好样处理负荷；4、超滤膜组件采用管式膜，相比于浸没式膜系统，抗堵塞能力更强，能够承受更高的污泥浓度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。