[实用新型]一种热灼减率低且便于清灰的焚烧装置

说明书

本实用新型公开了一种热灼减率低且便于清灰的焚烧装置，包括焚烧回转窑，所述焚烧回转窑包括进料端和出料端，所述进料端处设置进料仓，出料端处设置炉排室；所述焚烧回转窑的内径从进料端到出料端逐渐减小，所述焚烧回转窑内壁包括缩径段和平缓段，所述缩径段和平缓段沿焚烧回转窑轴向间隔交替分布；所述炉排室内设置水平往复炉排，所述出料端位于水平往复炉排上方；所述水平往复炉排的下方设置布风管，所述水平往复炉排的出灰口下方设置集灰仓，所述集灰仓内设置出料螺旋，集灰仓底部设置卸灰阀，本焚烧装置结构合理、热灼减率低、清灰方便、成本投入少。

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种热灼减率低且便于清灰的焚烧装置。

背景技术

在垃圾处理领域，目前常用的处理方式是焚烧，常用的设备是回转窑，现有的回转窑垃圾从一端喂入，回转窑有2.5%-4.5%的倾斜度，不断回转，使回转窑中的垃圾连续向另一端流动，焚烧后残余排出，此种方式垃圾燃不尽、排出的残余热灼减率较高；中国专利CN213019652U公开了降低危废焚烧回转窑炉的焚烧残渣的热灼减率的装置，该专利通过设置危废焚烧回转窑和特种残炭焚烧回转窑，来延长危废在炉内停留的时间，确保危废物充分燃烧，从而降低焚烧残渣的热灼减率；该专利需要设置两个回转窑，成本投入较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构合理、热灼减率低、清灰方便、成本投入少的一种热灼减率低且便于清灰的焚烧装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种热灼减率低且便于清灰的焚烧装置，包括焚烧回转窑，所述焚烧回转窑包括进料端和出料端，所述进料端处设置进料仓，出料端处设置炉排室；所述焚烧回转窑的内径从进料端到出料端逐渐减小，所述焚烧回转窑内壁包括缩径段和平缓段，所述缩径段和平缓段沿焚烧回转窑轴向间隔交替分布；所述炉排室内设置水平往复炉排，所述出料端位于水平往复炉排上方；所述水平往复炉排的下方设置布风管，所述水平往复炉排的出灰口下方设置集灰仓，所述集灰仓内设置出料螺旋，集灰仓底部设置卸灰阀。

作为优选，所述布风管上开设布风孔，所述布风管沿水平往复炉排出灰方向均匀排布；所述布风管与设置在炉排室外的进风管连接，所述进风管上设置冷却补氧风机。

作为优选，所述焚烧回转窑内壁设置由耐火砖砌筑而成的内衬。

作为优选，所述进料仓顶部设置进料管，所述进料管下端伸至进料端端口。

本实用新型的有益效果是：

第一：在焚烧回转窑内交替设置缩径段和平缓段，延长垃圾在焚烧回转窑内的时间，同时在炉排室内设置水平往复炉排，在水平往复炉排的下方设置布风管，通入助燃空气，焚烧回转窑尾部落下的残渣在助燃空气的帮助下，进一步焚烧，确保垃圾充分燃烧，有效的降低焚烧残渣的热灼减率，无需设置两个回转窑，成本投入低；

第二：在集灰仓内设置出料螺旋，便于清灰。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：10是焚烧回转窑、10.1是缩径段、10.2是平缓段、11是进料端、12是出料端、20是进料仓、21是进料管、30是炉排室、31是水平往复炉排、32是布风管、33是集灰仓、34是出料螺旋、35是卸灰阀、36是进风管、37是冷却补氧风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。