[实用新型]一种立式满液式蒸发器及冷水机组

说明书

本实用新型提出了一种立式满液式蒸发器及冷水机组，包括竖直设置的筒体，所述筒体两端设有端板，并在所述筒体两端形成水室，所述筒体上部和下部侧壁分别设有第一接管和第二接管，下部的所述水室上设有进水口，上部的所述水室上设有出水口，所述筒体内设有轴向设置的换热管束，所述换热管束两端固定于所述端板上，并与所述两端的所述水室连通，所述换热管束内设有沿所述换热管束轴向设置的管芯，冷水机组包括立式满液式蒸发器，所述立式满液式蒸发器的第二结接口与回热器连接，所述回热器的另一端与所述压缩机吸气口连接，本蒸发器由于在换热管束内设置了管芯，管束水流经过的面积减小，使得沿程流速高，增加水的流速后，进而增加制冷效果。

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及立式满液式蒸发器及冷水机组。

背景技术

满液式蒸发器在高能效冷水机组中得到广泛的使用，降低了运行费用，主要原理在于其采用了管外强化蒸发换热的高效管，可以得到3倍于干式蒸发器的换热系数。但是满液式蒸发器需要回油装置，因为满液式蒸发器内制冷剂蒸发器，气流速度过低，低于0.3m/s，不能将从压缩机带入润滑油排出，可靠性有问题，需要专门的回油设施，同时膨胀阀的控制，需要液位传感器，大大提高了成本，所以一直没有在小型机组上使用；另外，一些温度较低的情况下，换热管束容易冻坏。小型机组比较短，换热管比较短，常常需要设置多个流程，流程的增加导致了空间的增加，从而增加了制冷剂的充注量。

近些年来，模块机得到了广泛的运用，模块机属于小型机组，能效偏低。需要设计一款高蒸发温度的满液式蒸发器来配套，从而提高能效。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种立式满液式蒸发器，包括竖直设置的筒体，所述筒体两端设有端板，并在所述筒体两端形成水室，所述筒体上部和下部侧壁分别设有第一接管和第二接管，下部的所述水室上设有进水口，上部的所述水室上设有出水口，所述筒体内设有轴向设置的换热管束，所述换热管束两端固定于所述端板上，并与所述两端的所述水室连通，所述换热管束内设有沿所述换热管束轴向设置的管芯。

优选的，所述管芯为实心结构。

优选的，所述管芯为两端封闭的中空结构。

优选的，所述管芯为塑料材质。

优选的，所述换热管束上设有若干折流板，筒体内折流板沿筒体轴向排列且间距逐步变大10％-20％。

优选的，所述折流板为半圆形或者弓形。

一种冷水机组，包括上述的立式满液式蒸发器，所述立式满液式蒸发器的第二结接口与回热器连接，所述回热器的另一端与压缩机吸气口连接。

优选的，所述蒸发器与所述回热器之间设有膨胀阀。

本实用新型提出的立式满液式蒸发器及水冷机组有以下有益效果：本蒸发器由于在换热管束内设置了管芯，管束水流经过的面积减小，使得沿程流速高，在 1～3m/s左右，增加水的流速后，进而增加制冷效果；

制热的时候，制冷剂气体从气管进入，折返到下部区域，从液管流出，竖直设置的筒体没有积液的问题。采用了这样的换热器可以得到1℃左右的换热端差。

另外，使用了折流板，增加了制冷剂的流速，能够有效将将压缩机中代入的油带出，减少积油的风险。

另外，采用了特殊的换热管设计，可以实现紧凑的结构设计，并且保证换热管不会被冻坏，发生冻结的时候，冰会压缩芯体内的空气，避免管路胀坏。

系统中采用了回热器，可以通过过热度的判断来调节膨胀阀，保证了系统的安全。满液式蒸发器内可以不需要过热区，更好地实现了换热的优化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。