[实用新型]一种热处理转炉

说明书

本实用新型公开了一种热处理转炉，包括筒体；所述筒体外壁的上部设有进料口，下部设有出料口；所述筒体的腔内设有芯辊，所述芯辊上缠绕设置有管道，所述芯辊与外筒贴合设置，所述芯辊沿着筒体做水平螺旋移动。所述出料口与螺旋辊道的另一端连接；物料由进料口直接进入输送辊外壁上螺旋辊道的起始位置，经过螺旋输送至螺旋辊道的末端由出料口送出，本装置实现物料的连续输送，并且在物料的输送过程中仅需升温，工作结束后直接关停设备即可，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种转炉，特别涉及一种热处理转炉。

背景技术

热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。通常工件通过炉内的传送方式从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。

传统热处理转炉是采用批次处理，一次入料后完成先升温然后降温的过程，如此反复，送料不连贯，工作效率有待提升。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有圆形导管的热处理转炉用来克服现有技术中热处理转炉送料不连贯，工作效率偏低的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型公开了包括筒体；所述筒体外壁的上部设有进料口，下部设有出料口；所述筒体的腔内设有芯辊，所述芯辊上缠绕设置有管道，所述芯辊与外筒贴合设置，所述芯辊沿着筒体做水平螺旋移动。

进一步的，所述管道可以为圆形管道、多边形管道一种或者两者结合。

进一步的，所述芯辊和所述筒体同轴心设置；所述芯辊的两端固定连接在筒体内。

进一步的，所述进料口与螺旋辊道的一端连接；所述出料口与螺旋辊道的另一端连接。

本实用新型所达到的有益效果是：物料由进料口直接进入芯辊起始位置，经过芯辊螺旋输送至芯辊末端由出料口送出，本装置实现物料的连续输送，并且在物料的输送过程中仅需升温，工作结束后直接关停设备即可，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、筒体；2、进料口；3、出料口；4、芯辊；41、管道；5、外筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，包括筒体1；所述筒体1外壁的上部设有进料口2，下部设有出料口3；所述筒体1的腔内设有芯辊4，所述芯辊4上设有管道41，所述芯辊4与外筒。5贴合设置，所述芯辊4沿着筒体1做水平螺旋移动。由于管道41的设置使得物料平稳的来连续输送。

所述管道41可以为圆形管道41、多边形管道41一种或者两者结合。通过多种结构的管道41可以实现该功能，便于该材料的替代。

所述芯辊4和所述筒体1同轴心设置；所述芯辊4的两端固定连接在筒体1内。通过同轴心确定芯辊4的安装位置，使得芯螺将物料螺旋输送到另一端。

所述进料口2与芯辊4道的一端连接；所述出料口3与芯辊4的另一端连接。

物料由进料口2直接进入芯辊4外壁上起始位置，经过芯辊4螺旋输送至螺旋到末端，由出料口3送出，管道41的设置使物料实现了平稳的连续输送，本装置在物料的输送过程中仅需升温，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。