[实用新型]一种绞牙注塑机的顶出装置及包含其的绞牙注塑机

说明书

本实用新型公开了一种绞牙注塑机的顶出装置，包括顶出组件和驱动机构，顶出组件设置在所述绞牙杆内的轴向空腔内，且所述顶出组件可相对于所述绞牙杆轴向移动，所述顶出组件的第一端抵靠在所述产品内端面；驱动机构驱动所述顶出组件沿所述绞牙杆的轴向移动并顶出所述产品。本实用新型通过在绞牙杆内部设置一个可与其相对轴向移动的顶出组件，在需要进行顶出操作时，通过驱动机构驱动器轴向移动，从而在螺纹段脱力后，将其与绞牙杆分离。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体涉及一种绞牙注塑机的顶出装置及包含其的绞牙注塑机。

背景技术

一般在进行部分塑料盖体的生产时，在注塑完成后，需要让产品脱出掉落。因为一般塑料盖体产品的内部部分区域设有内螺纹，在注塑中需要用到绞牙机构来形成内螺纹。

现有技术存在以下缺点：

绞牙机构在注塑完成后，绞牙机构需要在齿轮和牙套的带动下旋转后退，且完全退出产品区域后，产品才能自动掉落，才能进行下一步加工。

但是一般的盖体只是在与连接件的连接段设置有内螺纹，在内螺纹上方(以瓶盖正常盖合在瓶体上的方位为例)设置有直筒端，因此在进行注塑生产时，需要在绞牙机构在绞牙区域上方设有一段直边段。

因此在进行绞牙机构退出工序时，需要将整体(包括螺纹段和直边段)从产品内退出，总体行程较长，待其自动脱落需要等待较长时间，导致生产周期加长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是绞牙机构退出时行程较长，目的在于提供一种绞牙注塑机的顶出装置及包含其的绞牙注塑机，解决了自动脱落等待时间较长的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种绞牙注塑机的顶出装置，包括：

用于在注塑机内注塑形成产品的绞牙机构；

其中，所述绞牙机构包括用于可沿其中轴线旋转并轴向移动的绞牙杆，所述绞牙杆的第一端设置有外螺纹段，所述外螺纹段与所述绞牙杆的第一端端面之间设置有直边段，所述绞牙杆通过其外螺纹段和直边段注塑形成产品；

顶出组件，其设置在所述绞牙杆内的轴向空腔内，且所述顶出组件可相对于所述绞牙杆轴向移动，所述顶出组件的第一端抵靠在所述产品内端面；

驱动机构，其驱动所述顶出组件沿所述绞牙杆的轴向移动并顶出所述产品。

优选地，所述轴向空腔为圆柱空腔，且所述轴向空腔贯穿所述绞牙杆，所述顶出组件的外径不大于所述轴向空腔的内径；

所述驱动机构设置在所述绞牙杆的第二端所在的一侧，且与所述顶出组件的第二端固定连接。

具体地，所述绞牙杆相对于所述产品的轴向移动距离不小于所述产品中内螺纹段的长度，所述产品中内螺纹段长度等于所述绞牙杆的外螺纹长度；

所述顶出组件相对于所述绞牙杆的轴向移动距离不小于所述产品的高度；

所述绞牙杆相对于所述产品的移动方向自所述绞牙杆的第一端向其第二端，所述顶出组件相对于所述绞牙杆的移动方向自所述顶出组件的第二端向其第一端。

具体地，所述顶出组件包括：

顶杆，其第二端与所述驱动机构固定连接；

顶块，其第二端与所述顶杆的第一端固定连接，且所述顶块的第一端抵靠在所述产品的内端面；

其中，所述顶块的外径大于所述顶杆的外径，所述轴向空腔设置为与所述顶出组件适配的阶梯圆柱空腔，所述轴向空腔的第一段外径大于所述轴向空腔的第二段外径；

所述顶块的外径等于所述轴向空腔的第一段内径。