[实用新型]一种节能环保的磷化装置

说明书

本实用新型公开了一种节能环保的磷化装置，涉及磷化装置领域，包括安装座，安装座的上表面通过螺栓连接有传动机构，磷化滚筒插接设置在传动机构的一侧，磷化滚筒包括连接柱形部，连接柱形部的外壁通过加固条固定连接有滚筒部，安装壳设置在传动机构的一侧，磷化滚筒位于安装壳的内部，安装壳的正面设置有磷化液入口，安装壳的下表面设置有磷化液出口，使用时将需要磷化的工件放置在磷化滚筒中，通过磷化液入口向安装壳内加入磷化液，然后启动传动机构带动磷化滚筒进行转动，在磷化滚筒转动时能够将相互贴合的工件分离开，可以有效防止一次磷化多件工件时，工件与工件之间出现相互贴合的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及磷化装置领域，更具体地说，涉及一种节能环保的磷化装置。

背景技术

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

现有的节能环保的磷化装置，在使用时一般是直接将需要磷化的工件浸泡在磷化液中，或者通过喷淋装置对工件进行喷淋处理，当一次磷化多件工件时，工件与工件之间可能会出现相互贴合的情况，在工件贴合的部位就没有磷化效果，会影响到出产品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的磷化装置，旨在能够有效的解决现有技术中一次磷化多件工件，工件与工件相互贴合的部位没有磷化效果的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种节能环保的磷化装置，包括安装座，所述安装座的上表面通过螺栓连接有传动机构，磷化滚筒插接设置在所述传动机构的一侧，所述磷化滚筒包括连接柱形部，所述连接柱形部的外壁通过加固条固定连接有滚筒部，安装壳设置在所述传动机构的一侧，所述磷化滚筒位于安装壳的内部，所述安装壳的正面设置有磷化液入口，所述安装壳的下表面设置有磷化液出口，将需要磷化的工件放置在磷化滚筒中，通过磷化液入口向安装壳内加入磷化液，然后启动传动机构带动磷化滚筒进行转动，在磷化滚筒转动时能够将相互贴合的工件分离开。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装座的上表面开设有矩形槽，所述磷化液出口位于矩形槽的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构包括设置在安装座上表面的底座，所述底座与安装座之间通过螺栓连接，所述底座的上表面焊接有电机，所述电机的输出端设置有连接轴，所述连接轴远离电机的一端贯穿安装壳，所述连接轴的上表面和下表面均设置有凸出部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接柱形部的一侧开设有第一安装孔和限位槽，所述第一安装孔与限位槽相连通，所述滚筒部的外壁均匀开设有连通孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装壳包括设置在安装座上表面的圆形壳，所述圆形壳靠近电机的一侧开设有第二安装孔，所述圆形壳远离电机的一侧通过连接部设置有防护盖，所述防护盖靠近圆形壳的一侧设置有密封圈，所述防护盖的内壁设置有圆形透视窗。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一安装孔的内壁与连接轴相连接，所述限位槽的内壁与凸出部相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述圆形壳的正面设置有凸出连接头，所述凸出连接头的内壁设置有连接栓，所述防护盖的正面对称设置有凸出限位连接头，所述第二安装孔与连接轴通过轴承转动连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：