[实用新型]一种生产信报箱箱体拼接装置

说明书

本实用新型公开了一种生产信报箱箱体拼接装置，包括拼接台、支撑腿、底板负压吸附固定组件和侧板拼接机构，所述支撑腿设于拼接台下方，所述支撑腿中部设有支撑板，所述底板负压吸附固定组件设于支撑板上，所述侧板拼接机构设于拼接台一侧；所述侧板拼接机构包括支撑架、驱动腔、高度驱动组件、导向杆、固定板和夹持组件。本实用新型涉及信报箱拼接技术领域，具体提供了一种可对信报箱箱体进行自动化拼接，以有效提高信报箱箱体拼接生产效率的生产信报箱箱体拼接装置。

技术领域

本实用新型涉及信报箱拼接技术领域，具体为一种生产信报箱箱体拼接装置。

背景技术

为了防止垃圾邮件的干扰，多数小区用户门门口统一设置有个体信报箱，相关信件和文件可被暂时存储在个体信报箱内。信报箱在生产加工时，通常是由多个信报箱面板拼接之后再经焊接而成。

目前信报箱面板焊接时，通常由人工一手手持面板进行拼接，另一手手持焊枪进行焊接，整体操作复杂，生产效率低，当信报箱面板尺寸较大时，操作难度更大。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种可对信报箱箱体进行自动化拼接，以有效提高信报箱箱体拼接生产效率的生产信报箱箱体拼接装置。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型一种生产信报箱箱体拼接装置，包括拼接台、支撑腿、底板负压吸附固定组件和侧板拼接机构，所述支撑腿设于拼接台下方，所述支撑腿中部设有支撑板，所述底板负压吸附固定组件设于支撑板上，所述侧板拼接机构设于拼接台一侧；所述侧板拼接机构包括支撑架、驱动腔、高度驱动组件、导向杆、固定板和夹持组件，所述支撑架设于拼接台一侧，所述支撑架上端设有加固衔接板，所述驱动腔设于支撑架下方，所述高度驱动组件设于驱动腔内，所述导向杆设于加固衔接板和驱动腔之间，所述固定板设于高度驱动组件上，所述固定板滑动设于导向杆上，所述夹持组件设于固定板上。

进一步地，所述高度驱动组件包括驱动电机、驱动盘、驱动柱、驱动柱卡合件和高度驱动杆，所述驱动电机设于支撑架外侧，所述驱动盘设于驱动电机输出轴上，所述驱动盘位于驱动腔内，所述驱动柱偏心设于驱动盘上，所述驱动柱卡合件上设有卡合长槽，所述驱动柱卡合件通过卡合长槽卡合设于驱动柱上，所述驱动柱滑动设于卡合长槽内，所述高度驱动杆设于驱动柱卡合件上，所述高度驱动杆上端贯穿驱动腔顶壁延伸至驱动腔外，所述固定板设于高度驱动杆上端，所述高度驱动组件设有两组。

进一步地，所述夹持组件包括气缸、防护壳、夹持电机、驱动轴、驱动螺杆和夹紧板，所述气缸设于固定板上，所述防护壳设于气缸自由端，所述夹持电机设于防护壳内，所述驱动轴转动设于防护壳内侧壁上，所述驱动轴和夹持电机输出轴上套设有传动皮带，所述驱动螺杆转动设于防护壳内侧壁上且与驱动轴相连，所述驱动螺杆两端螺纹方向相反，所述夹紧板设有两组，两组所述夹紧板分别通过螺纹连接设于驱动螺杆两端。

进一步地，所述夹持组件至少设有两组。

进一步地，所述底板负压吸附固定组件包括负压泵、负压管一、负压管二和负压支管，所述负压泵设于支撑板上，所述负压管二设于拼接台内，所述负压管一两端分别设于负压泵和负压管二上，所述负压支管设于负压管二上，所述拼接台上表面设有负压孔，所述负压支管与负压孔对应设置。

进一步地，所述底板负压吸附固定组件设有三组，三组底板负压吸附固定组件配合对不同尺寸的信报箱箱体底板进行负压固定。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种生产信报箱箱体拼接装置，通过底板负压吸附固定组件的设置，满足了不同尺寸信报箱箱体底板的负压吸附式稳定固定；通过夹持组件的设置，实现了信报箱箱体侧板与底板的自动拼接，并通过高度驱动组件的设置，满足了不同高度信报箱箱体的夹持需求，适用性更广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：