[实用新型]用于配件装配检测的结构

说明书

本实用新型公开了用于配件装配检测的结构，涉及轴类零件装配检测技术领域，解决圆轴类零件装配效率低及其出现轴向偏差不能很好装配技术问题，本实用新型包括框架、齿轮以及齿板，所述框架具有拱板，所述拱板的上端安装有转动圆盘，所述转动圆盘的上端形成有螺旋带，所述螺旋带与所述齿轮上具有的啮合齿啮合，所述齿板具有直齿，所述直齿也与所述啮合齿啮合，齿板放置在支撑块上，所述支撑块位于底板的上端，支撑块的右端具有套筒，齿板的上端具有立柱，所述套筒套有圆轴，所述立柱和所述圆轴都连接有连接工装；用于管轴类零件的装配前的检测，本实用新型具有轴类零件装配效率高以及能很好装配的优点。

技术领域

本实用新型涉及轴类零件装配检测技术领域，更具体的是涉及用于配件装配检测的结构技术领域，用于管轴类零件的装配前的检测。

背景技术

现有技术中的长轴类配件的结构直径稍大，轴向尺寸较长，零件产品的装配是产品制造过程中最重要工艺环节之一。是把经检验合格的数以百计、或数以千计的各种零部件按着一定的技术要求组装成整车及发动机、变速器等总成的工艺过程，根据产品生产纲领、产品结构特点、质量要求等不同，所采用的装配组织形式也不同，组装前，轴类零件需要检验其同轴度或直线度，不然在轴类零件安装到套筒或旋转时零件会产生很大的径向跳动，而且同轴度不同会因为过盈量大，操作者无法准确快速对正将其滑入转配。再加上轴向偏差使其晃动，很容易将转配外壁面损坏，影响装配的质量和与转轴的同心或同轴度。

现有的装配方式还无法解决因为晃动而碰伤外壁，影响装配质量的问题或者由于装配的时间过长，配件冷却了，无法将配件装入造成返工，降低装配效率和增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有圆轴类零件装配效率低及其出现轴向偏差不能很好装配的问题，本实用新型提供用于配件装配检测的结构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

用于配件装配检测的结构，包括框架、齿轮以及齿板，所述框架具有拱板，所述拱板的上端安装有转动圆盘，所述转动圆盘的上端形成有螺旋带，所述螺旋带与所述齿轮上具有的啮合齿啮合，所述齿板具有直齿，所述直齿也与所述啮合齿啮合，齿板放置在支撑块上，所述支撑块位于底板的上端，支撑块的右端具有套筒，齿板的上端具有立柱，所述套筒套有圆轴，所述立柱和所述圆轴都连接有连接工装。

进一步说明，所述连接工装具有轴套，所述轴套分别位于连接工装的两端，两个轴套互成90°的夹角。

进一步说明，所述轴套中的其中一个被所述立柱穿过，另一个被所述圆轴穿过。

进一步说明，所述齿板的前、后端具有盲槽，所述框架的上端形成有导杆，所述导杆的一端插入到所述盲槽内，导杆的另一端连接框架的上端，导杆的两端互成90°的夹角。

进一步说明，所述框架上端的内侧端形成有凸块，所述凸块被所述齿轮具有的转轴穿过。

进一步说明，所述拱板呈n字型，拱板的上端具有旋转轴，所述旋转轴穿过所述转动圆盘并于转动圆盘过盈配合。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型所述框架具有拱板，所述拱板的上端安装有转动圆盘，所述转动圆盘的上端形成有螺旋带，所述螺旋带与所述齿轮上具有的啮合齿啮合，所述齿板具有直齿，所述直齿也与所述啮合齿啮合，齿板放置在支撑块上，所述支撑块位于底板的上端，支撑块的右端具有套筒，齿板的上端具有立柱，所述套筒套有圆轴，所述立柱和所述圆轴都连接有连接工装，通过螺旋带旋转带动齿轮转动，齿轮使齿板移动，立柱带动连接工装在圆轴上移动，连接工装全部通过圆轴则检测出圆轴无偏心，解决了圆轴类零件装配效率低及其出现轴向偏差不能很好装配的问题。

2、本实用新型所述连接工装具有轴套，所述轴套分别位于连接工装的两端，两个轴套互成90°的夹角，从形状上使立柱与圆轴呈90°的夹角也检测出圆轴与立柱夹角是否在锐角范围。