[实用新型]一种满足充气要求的铝膜焊接生产线

权利要求书

1.一种满足充气要求的铝膜焊接生产线，其特征在于，包括前后独立的前环形传送工位(14)和后环形传送工位(15)，所述前环形传送工位(14)上设置有下层铝膜供给工位(1)、自动上袋工位(2)、上层铝膜供给工位(3)、铝膜下弱焊工位(4)、铝膜上弱焊工位(5)、铝膜顶焊工位(6)、充氦气工位(7)、铝膜边焊工位(8)、焊缝冷却工位(9)、袋转移工位(10)，所述后环形传送工位(15)上设置有铝膜尾焊工位(11)、冲切修饰工位(12)、自动下袋工位(13)；

前环形传送工位(14)和后环形传送工位(15)均包括滚轮滑块(1401)和环形导轨(1402)，滚轮滑块(1401)上安装有环形夹具(1403)；

下层铝膜供给工位(1)：用于将下层铝膜(713)装载到前环形传送工位(14)；

自动上袋工位(2)：用于将软袋装载到前环形传送工位(14)；

上层铝膜供给工位(3)：用于将上层铝膜(712)装载到前环形传送工位(14)；

铝膜下弱焊工位(4)：用于完成下层铝膜(713)的弱焊；

铝膜上弱焊工位(5)：用于完成上层铝膜(712)的弱焊；

铝膜顶焊工位(6)：用于完成上下两层铝膜的顶部焊接；

充氦气工位(7):用于吸开铝膜，插入充氦嘴，然后完成密封；

铝膜边焊工位(8)用于完成上下铝膜的边部焊接；

焊缝冷却工位(9)：用于完成焊接区域的冷却；

袋转移工位(10)：用于将软袋从前环形传送工位(14)转移到后环形传送工位(15)上；

铝膜尾焊工位(11)：用于完成铝膜的尾部焊接；

冲切修饰工位(12)：用于通过冷却风完成尾焊的冷却，然后再通过上下冲切模具完成整组软袋的废边切除；

自动下袋工位(13)：用于完成软袋的输出。

2.根据权利要求1所述的一种满足充气要求的铝膜焊接生产线，其特征在于，所述下层铝膜供给工位(1)包括依次设置的下层解膜装置(101)、下层虚线切割装置(102)、下层拉膜装置(103)、下层冲孔装置(104)、下层割膜装置(105)、下层上膜装置(106)。

3.根据权利要求1所述的一种满足充气要求的铝膜焊接生产线，其特征在于，所述上层铝膜供给工位(3)包括依次设置的上层解膜装置(301)、上层拉膜装置(302)、上层冲孔装置(303)、上层喷码装置(304)、上层割膜装置(305)、上层上膜装置(306)。

4.根据权利要求1所述的一种满足充气要求的铝膜焊接生产线，其特征在于，所述铝膜下弱焊工位(4)、铝膜上弱焊工位(5)、铝膜顶焊工位(6)、铝膜边焊工位(8)、铝膜尾焊工位(11)均包括上弱焊模具(401)、下弱焊模具(402)，所述上弱焊模具(401)通过上弱焊驱动装置(403)驱动上下运动，所述下弱焊模具(402)通过下弱焊驱动装置(404)驱动上下运动。

5.根据权利要求1所述的一种满足充气要求的铝膜焊接生产线，其特征在于，所述袋转移工位(10)包括横向运动装置和设置在横向运动装置的取推袋装置，所述取推袋装置包括上驱动部件(1001)、下驱动部件(1002)，下驱动部件(1002)的活动部分安装有吸盘固定板(1003)，吸盘固定板(1003)的下端装有吸盘(1004)，吸盘固定板(1003)的一端装有气爪(1005)、另一端装有推袋套(1006)；下驱动部件(1002)的固定部分安装有挂袋销(1007)。

6.根据权利要求1所述的一种满足充气要求的铝膜焊接生产线，其特征在于，所述冲切修饰工位(12)包括冲切驱动装置(1201)、与冲切驱动装置(1201)连接的上冲切模具(1202)、上冲切模具(1202)下方的下冲切模具(1203)、风冷却板(1204)、与风冷却板(1204)连接的上吹风管(1205)和下吹风管(1206)，冲切驱动装置(1201)带动上冲切模具(1202)上下运动，上吹风管(1205)和下吹风管(1206)吹向尾焊的焊接区域的上面和下面。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种满足充气要求的铝膜焊接生产线，其特征在于，所述前环形传送工位(14)和后环形传送工位(15)设置有至少一套。