[实用新型]一种冷凝管段切装置

说明书

一种冷凝管段切装置，包括：基板，夹持机构设于基板的一端，段切机构设于基板的另一端。夹持机构用于冷凝管的夹持，段切机构用于冷凝管的夹持。本实用新型在进行冷凝器的加工时，方便进行冷凝管分切时的夹持操作，能够自动地实现冷凝管的分切操作，分切时不会对冷凝管造成变形的现象，提高了冷凝管段切的效率，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及冷凝器制备技术，尤其涉及一种冷凝管段切装置。

背景技术

冷凝器在加工时，需要将长度较长的铝管或者铜管根据需要的长度分切为若干根长度均一的管材，而现有的冷凝管在进行冷凝管的分切时采用的是冲断的方式，这种方式在进行冷凝管的分切时，常造成冷凝管分切端的变形，因此在完成分切后还需要对冷凝管的分切端进行校圆操作，从而降低了冷凝管的分切效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种冷凝管段切装置，以解决上述现有技术的不足，在进行冷凝器的加工时，方便进行冷凝管分切时的夹持操作，能够自动地实现冷凝管的分切操作，分切时不会对冷凝管造成变形的现象，提高了冷凝管段切的效率，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种冷凝管段切装置，包括：

基板，

夹持机构，设于基板的一端，包括安装于基板的安装板，安装板的上端设有夹持筒，夹持筒外壁呈圆周阵列地成形有外凸条，每个外凸条均设有一对相互平行的夹持端板，位于内侧的夹持端板均安装于外凸条，位于外侧的夹持端板均安装有夹持电机，夹持电机的输出轴均连接有夹持丝杆，夹持丝杆均设有内推板，每个内推板的两端均向内延伸地设有一对内伸连杆，内伸连杆均穿于外凸条，内伸连杆的另一端均设有夹持内板；

段切机构，设于基板的另一端；

夹持机构用于冷凝管的夹持，段切机构用于冷凝管的夹持。

进一步地，夹持内板的内壁均成形有夹持弧槽。

进一步地，夹持弧槽内壁均设有软质橡胶垫。

进一步地，段切机构包括安装于基板一侧的上延侧板，上延侧板成形有矩形孔，上延侧板的上端安装有升降轴承座，升降轴承座安装有升降驱动轴承座，升降驱动轴承座安装有升降电机，升降电机的输出轴连接有升降驱动轮，升降驱动轮啮合有升降从动轮，升降从动轮设有升降螺筒，升降螺筒内设有升降螺杆，升降螺杆的下端设有升降座。

进一步地，段切机构还包括安装于升降座内侧端的升降工形件，升降工形件穿于矩形孔，升降工形件的外侧端安装有内板，内板向外延伸地设有一对外伸臂，外伸臂之间设有段切轮，外伸臂的外壁均安装有转动筒，段切轮的转动轴均穿于转动筒，段切轮的转动轴设有段切从动轮，段切从动轮套设有段切传动带，段切传动带的另一端设有段切驱动轮，段切驱动轮连接有段切驱动电机，段切驱动电机安装有外延板，外延板安装于升降座。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型在进行冷凝器的加工时，方便进行冷凝管分切时的夹持操作，能够自动地实现冷凝管的分切操作，分切时不会对冷凝管造成变形的现象，提高了冷凝管段切的效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图。

图2示出了A处放大图。

图3示出了B处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。