[实用新型]一种冷凝管分切装置

说明书

一种冷凝管分切装置，包括：底板，压直机构，设于底板，分切机构，设于压直机构，输送机构，设于底板，压直机构用于冷凝管的压直操作，分切机构用于冷凝管的分切，输送机构用于冷凝管的分切操作。本实用新型在冷凝器加工时，方便进行冷凝管的分切操作，提高了冷凝管的分切效率，同时提高了分切后冷凝管直管的效果，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及冷凝器加工技术领域，尤其涉及一种冷凝管分切装置。

背景技术

冷凝管在生产的过程中，需要根据冷凝器的类型对冷凝管进行分切操作，现有的冷凝管分切装置在进行冷凝管的分切时不方便冷凝管的夹持，同时分切完成后，冷凝呈现出弯曲的状态，从而影响冷凝管的后续加工，降低了冷凝管分切效果和分切效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种冷凝管分切装置，以解决上述现有技术的不足，在冷凝器加工时，方便进行冷凝管的分切操作，提高了冷凝管的分切效率，同时提高了分切后冷凝管直管的效果，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种冷凝管分切装置，包括：

底板，

压直机构，设于底板，包括安装台，安装台上端安装有安装板，安装板向上延伸地设有上延支板，上延支板的上端设有下夹台，下夹台的两侧均安装有一对压直轴承座，压直轴承座均穿有压直螺筒，压直螺筒的下端均设有压直传动轮，位于同侧的压直传动轮之间通过传动带连接，位于一端的一对压直螺筒的上端设有压直从动轮，位于一端的一对压直轴承座均设有压直驱动轴承座，压直驱动轴承座均安装有压直驱动电机，压直驱动电机的输出轴均连接有压直驱动轮，压直驱动轮均套设有压直驱动带，压直驱动带的另一端均设于位于同侧的压直从动轮，压直螺筒均设有压直螺杆，位于同侧的压直螺杆的上端均设有压直侧板，压直侧板之间设有下压凹形板，压直侧板均向下延伸地设有下伸导柱，下伸导柱均套设有导套，导套均安装于下夹台的两侧；

分切机构，设于压直机构，

输送机构，设于底板，

压直机构用于冷凝管的压直操作，分切机构用于冷凝管的分切，输送机构用于冷凝管的分切操作。

进一步地，下压凹形板的下壁与下夹台的上壁均一一对应地成形有夹持弧槽，夹持弧槽呈等间隔阵列地分布。

进一步地，分切机构包括安装于下夹台一端两侧的一对外伸座，外伸座均向上延伸地设有连接柱，连接柱的上端安装有上连板，上连板安装有分切油缸，分切油缸的活动端设有分切安装板，分切安装板向下延伸地设有分切刀。

进一步地，输送机构包括安装于底板的底固板，底固板向上延伸地设有一对上延连板，上延连板的上端均设有输送转座，输送转座之间设有一对输送柱，每根输送柱的两端均设有转杆，转杆均穿于输送转座，位于一侧的转杆均设有一对相互啮合的传动齿轮，其中一根转杆连接有输送电机，输送电机安装于输送转座。

进一步地，输送柱沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有输送弧槽，输送弧槽内设有防滑橡胶垫。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型在冷凝器加工时，方便进行冷凝管的分切操作，提高了冷凝管的分切效率，同时提高了分切后冷凝管直管的效果，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图。

图2示出了A处放大图。

图3示出了B处放大图。

具体实施方式