[实用新型]一种金属制品加工用的焊接架

说明书

本实用新型公开了一种金属制品加工用的焊接架，包括放置板，所述放置板顶部的两侧皆设有滑轨，所述滑轨内部的背面一端均匀设有固定孔，所述滑轨的内部对称设有与其相互适配的滑块A，两组所述滑块A正面一端的外侧设有第一限位组件，两组所述滑块A正面一端的中间位置处设有转动杆B；本实用新型通过固定杆、固定孔、滑块A、滑轨、安装板、V型夹持板、螺纹杆、内螺纹套块和限位杆的相互配合，可方便操作人员对加工件进行固定，通过V型夹持板的结构设计可方便对不同形状加工件进行夹持，同时通过滑块A的移动调节可方便调节加工件焊接高度，以便夹持不同高度焊接件，从而提升焊接的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种金属制品加工用的焊接架。

背景技术

在车间的实际焊接过程中，经常会存在需要焊接工作同步进行的情况，有时还需要在有限的空间内去同时进行多个焊接的工作，如焊接培训、小部件批量焊接等，受车间内的环境条件限制，一般会提供一种焊接架，其具有不同朝向的焊接夹具，使操作人员可以同时使用该焊接架；

现有焊接架在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有焊接架其内部固定结构较为单一，多数不能对圆筒形加工件进行有效固定，导致操作人员在焊接过程中还需对圆筒形加工件进行手动扶持固定，该种固定方式较为繁琐降低了操作人员工作效率；2、现有焊接架多数是单一的金属固定架，导致加工件在焊接过程中较难实现对不同角度的焊接，从而降低了该焊接架使用的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用的焊接架，以解决上述背景技术中提出现有焊接架在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有焊接架其内部固定结构较为单一，多数不能对圆筒形加工件进行有效固定，导致操作人员在焊接过程中还需对圆筒形加工件进行手动扶持固定，该种固定方式较为繁琐降低了操作人员工作效率；2、现有焊接架多数是单一的金属固定架，导致加工件在焊接过程中较难实现对不同角度的焊接，从而降低了该焊接架使用的灵活性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用的焊接架，包括放置板，所述放置板顶部的两侧皆设有滑轨，所述滑轨内部的背面一端均匀设有固定孔，所述滑轨的内部对称设有与其相互适配的滑块A，两组所述滑块A正面一端的外侧设有第一限位组件，两组所述滑块A正面一端的中间位置处设有转动杆B，两组所述转动杆B的正面一端皆设有安装杆，两组所述安装杆正面一端的中间位置处皆设有同转动杆B和滑块A延伸至固定孔内部的固定杆，两组所述安装杆正面一端的两侧皆设有第二限位组件，两组所述安装杆正面一端的两侧皆设有转动杆A，四组所述转动杆A的正面一端皆设有夹持组件。

优选的，所述第一限位组件包括弹簧B、内齿环B、滑槽B、滑块C和外齿圈B，所述内齿环B和滑槽B皆设有两组，两组所述内齿环B位于两组滑块A正面一端的外侧，两组所述滑槽B位于转动杆B的两侧，两组所述滑槽B的内部皆滑动连接有滑块C，两组所述滑块C的外侧共同设有外齿圈B，且外齿圈B套设在转动杆B的外侧并与内齿环B相互啮合，两组所述滑槽B内部的正面一端皆设有与滑块C相互连接的弹簧B。

优选的，所述第二限位组件包括弹簧A、内齿环A、滑块B、滑槽A和外齿圈A，所述内齿环A位于安装杆正面一端的一侧，两组所述滑槽A位于转动杆A的两侧，两组所述滑槽A的内部皆滑动连接有滑块B，两组所述滑块B的外侧共同设有外齿圈A，且外齿圈A套设在转动杆A的外侧并与内齿环A相互啮合，两组所述滑槽A的正面一端皆设有与滑块B相互连接的弹簧A。

优选的，所述夹持组件包括V型夹持板、螺纹杆、限位杆、内螺纹套块和安装板，所述安装板位于转动杆A的正面一端，所述安装板正面一端的一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有与其相互配合的内螺纹套块，所述内螺纹套块的一侧设有与安装板相适配的V型夹持板，所述安装板的一侧设有贯穿至内螺纹套块内部的限位杆。

优选的，所述外齿圈A一侧设有把手，且把手的外侧设有防滑纹。

优选的，所述滑块A是由工字型结构支撑，且工字型结构与滑轨相互适配。