[实用新型]水冷金属型离心机承口探测装置

说明书

本实用新型适用于离心铸造探测装备技术领域，提供一种水冷金属型离心机承口探测装置，用于水冷金属型离心机承口自动浇注，包括承口探头、探头防护罩、底座、固定板和支撑杆，承口探头外设置有探头防护罩，探头防护罩采用分体式结构，安装、维护方便，使用寿命及灵敏度提高，防护罩端部圆柱内径为5mm，并在防护罩本体设置冷却风管，防止探头被飞溅的铁豆损坏，避免探头外面的防护玻璃被水气、粉尘、高温损坏或感光灵敏度降低，并且实现了冷却探头的效果，承口探头使用率提高，并延长使用寿命，底座、固定板和支撑杆方便高度和角度的调整，使用本实用新型后小机组管重标准偏差低于5％，管子的承口壁厚波动明显降低，设备稳定性提升，生产效率提高。

技术领域

本实用新型属于离心铸造探测装备技术领域，尤其涉及一种水冷金属型离心机承口探测装置。

背景技术

球墨铸铁管防腐性能强、延展性较好，安装方便，价格较低，广泛应用于引水、配水、排污等基础设施建设中，随着需求量逐渐增大，离心铸管的质量和生产效率的要求也越来越高。在水冷金属型离心机浇注承口过程中，使承口成型时，通常采用人工操作和使用承口探头自动浇注两种方式。由于承口铁水冲型时间短，尤其是小规格管子，只有零点几秒时间，而冲型时间的长短对承口壁厚及管子重量波动影响较大。目前承口探头使用过程中有如下问题：一方面，承口探头内易被飞溅的铁豆损坏，外面的防护玻璃易被水气、粉尘、高温损坏或感光灵敏度降低；另一方面，工艺参数控制存在不完善的方面，目前的控制方式为探头感应到铁水、延时设定的承口浇注时间，之后主机开始下行。这种控制方式，实际使用过程中不难发现，管子承口厚度及管子重量波动大。新扇形包及新流槽刚开始使用时波动不明显，但随着包口、包壁积渣、两个流槽涂刷状况的变化，承口壁厚及管重波动会越来越大，致使承口探头无法继续使用，被迫转为手动操作，即使勉强持续使用，生产出来的管子也会存在很大的质量风险。因此，尽管一些自动化智能化程度比较高的离心机，配有承口探头，但能持续用下来、并用好的企业很少。

实用新型内容

本实用新型提供一种水冷金属型离心机承口探测装置，旨在解决：(1)承口探头内易被飞溅的铁豆损坏，外面的防护玻璃易被水气、粉尘、高温损坏或感光灵敏度降低；(2)结构复杂，不易拆装、维护、调整，承口探头使用率低，管子承口厚度及管子重量波动大、存在很大的质量风险。

本实用新型是这样实现的，一种水冷金属型离心机承口探测装置，包括承口探头、探头防护罩、底座、固定板和支撑杆；

所述承口探头为两段异径结构的圆柱体，并在两段异径结构的圆柱体连接处设置一号凹槽，所述一号凹槽沿圆周环形分布，所述承口探头外设置有所述探头防护罩；

所述探头防护罩包括防护罩本体、防护罩中部和防护罩端部，所述防护罩本体为空心圆柱体结构，所述防护罩本体的空心圆柱体结构由上、下两部分构成，上部分开有二号凹槽，下部分设置与之适配的凸起，在上、下两部分连接处外壁设置有矩形连接片，两个矩形连接片之间设置有垫片，两个矩形连接片通过螺栓连接，所述防护罩本体第一端有内径缩小产生的圆环卡扣，所述圆环卡扣固定在所述探头的一号凹槽，所述防护罩本体第二端外部设置冷却风管，所述冷却风管相对一侧设置三角形连接板，所述冷却风管连接有孔道，所述孔道沿空心圆柱轴向的实体部位分布，所述防护罩本体第一端设置有排气口，所述防护罩中部为空心圆锥体，所述防护罩中部空心圆锥体锥底与所述防护罩本体连接，所述防护罩中部实体部分设置与所述防护罩本体适配的气孔，所述气孔出口设置于所述防护罩中部内表面，所述防护罩端部与防护罩中部一体成形或螺纹连接，所述防护罩端部为空心圆柱体结构；

所述底座为可升降结构，包括外箱和调节台，所述外箱相对两面同一水平线上设置高度调节孔，所述高度调节孔内设置适配的调节杆，所述调节台上设置所述调节杆适配的孔道，所述调节台上可拆卸连接有所述固定板；

所述固定板为矩形结构，所述固定板上螺纹连接有所述支撑杆，所述支撑杆另一端焊接有梯形板，所述梯形板与所述三角形连接板通过螺栓连接，所述固定板上还设置扇形螺纹槽。