[实用新型]一种抗污染能力强且耐腐蚀的金属膜组件

说明书

本实用新型公开了一种抗污染能力强且耐腐蚀的金属膜组件，包括金属膜层，所述金属膜层的外侧表面固定连接有耐磨抗腐综合层，所述金属膜层的外侧活动连接有抗污自洁式定位组件，所述金属膜层的上端固定连接有卷轴端，所述卷轴端的内侧开设后转轴槽。本实用新型所述的一种抗污染能力强且耐腐蚀的金属膜组件，设有抗污自洁式定位组件与耐磨抗腐综合层，通过增加抗污自洁式定位组件，去污无菌毛绒轮刷便于对金属膜使用的自洁处理，防护隔板能够有效防护运输过程中金属膜的变形、破损，通过增加耐磨抗腐综合层，能够大幅度提高金属膜的耐磨、耐腐蚀属性，增加金属膜是使用寿命，减少换新成本。

技术领域

本实用新型涉及金属膜组件领域，特别涉及一种抗污染能力强且耐腐蚀的金属膜组件。

背景技术

抗污染能力强且耐腐蚀的金属膜组件是一种进行金属膜的支撑设备，金属膜是20世纪90年代由美国研制成功的以多孔不锈钢为基体、TiO2陶瓷为膜层材料的一种新型金属-陶瓷复合型的无机膜，随着科技的不断发展，金属膜组件主要便于金属膜的使用，人们对于抗污染能力强且耐腐蚀的金属膜组件的制造工艺要求也越来越高。

现有技术中，授权公告号为CN201811348849.2的专利公开了在外加电场的作用下使金属过滤面带负电荷，抑制带负电颗粒物、微生物在金属滤膜表面附着生长，提高抗污能力，延长金属滤膜的寿命和反冲洗周期，降低运行成本；金属膜组件与水平面成60°倾斜固定，配合顶部穿孔布水槽设计，提高分离性能，降低池体积，节省建设成本，首先，传统金属膜组件抗污能力较弱，运输过程金属膜容易挤压变形，不利于人们的使用，还有，传统金属膜的耐磨属性、耐腐蚀属性较差，使用寿命较短，换新成本较高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种抗污染能力强且耐腐蚀的金属膜组件。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗污染能力强且耐腐蚀的金属膜组件,通过增加抗污自洁式定位组件，去污无菌毛绒轮刷便于对金属膜使用的自洁处理，防护隔板能够有效防护运输过程中金属膜的变形、破损，通过增加耐磨抗腐综合层，能够大幅度提高金属膜的耐磨、耐腐蚀属性，增加金属膜是使用寿命，减少换新成本，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种抗污染能力强且耐腐蚀的金属膜组件，包括金属膜层,所述金属膜层的外侧表面固定连接有耐磨抗腐综合层，所述金属膜层的外侧活动连接有抗污自洁式定位组件，所述金属膜层的上端固定连接有卷轴端，所述卷轴端的内侧开设后转轴槽。

优选的，所述抗污自洁式定位组件包括转轴定位盖、防护隔板、去污无菌毛绒轮刷、转动定位盘、组件底座、连接框、金属膜转轴，所述金属膜转轴位于金属膜层的内侧，所述转动定位盘位于金属膜转轴的底端，所述组件底座位于转动定位盘的底端，所述防护隔板、去污无菌毛绒轮刷均位于组件底座的外侧，所述连接框位于防护隔板、去污无菌毛绒轮刷的顶端，所述转轴定位盖位于连接框的上端。

优选的，所述耐磨抗腐综合层包括耐磨层、防腐层、连接层、金属内膜，所述耐磨层位于防腐层的外侧，所述防腐层位于连接层的外侧，所述连接层位于金属内膜的外侧。

优选的，所述金属膜转轴的两端通过转轴定位盖、转动定位盘与组件底座的一端活动连接，所述去污无菌毛绒轮刷与组件底座、连接框的之间均设置有活动轴，所述去污无菌毛绒轮刷的内部通过活动轴与组件底座、连接框的一侧固定连接。

优选的，所述耐磨层与防腐层的之间设置有热熔胶，所述耐磨层的内侧通过热熔胶与防腐层的外侧固定连接。

优选的，所述防腐层的内侧通过连接层与金属内膜的外侧固定连接。

(三)有益效果