[实用新型]一种焊点直径检测用分离装置

说明书

本实用新型公开了一种焊点直径检测用分离装置，包括底板、滑杆、滑块、固定块和顶升机构，两个所述滑杆固定设置于底板的两侧，所述固定块固定设置于滑杆的上部，所述滑块滑动设置于滑杆上，所述滑块位于底板和固定块之间，所述滑块上设有夹紧机构，所述夹紧机构上夹持有工件，所述固定块的下端面固定设有模具，所述模具为楔形结构，所述模具位于工件的上方。本实用新型结构简单，能够快速对工件实现分离，同时能够避免因敲击导致的人身伤害，更加安全。

技术领域

本实用新型涉及焊点直径检测技术领域，尤其涉及一种焊点直径检测用分离装置。

背景技术

将两块板件通过电焊的方式焊接在一起时，为了检测焊接是否牢固，需要对焊点的直径进行测量。目前测量焊点直径时一般是人工采用錾子将两块板件剥离，錾子的尖端处卡在两块板件之间的缝隙内，用锤子敲击錾子的另一端从而将两块板件剥离，直至露出焊点，再用卡尺进行测量；但是，此种方法操作困难，效率低，同时敲击时手扶錾子容易将手敲伤或者损坏焊点，操作十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种焊点直径检测用分离装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种焊点直径检测用分离装置，包括底板、滑杆、滑块、固定块和顶升机构，两个所述滑杆固定设置于底板的两侧，所述固定块固定设置于滑杆的上部，所述滑块滑动设置于滑杆上，所述滑块位于底板和固定块之间，所述滑块上设有夹紧机构，所述夹紧机构上夹持有工件，所述固定块的下端面固定设有模具，所述模具为楔形结构，所述模具位于工件的上方。

进一步的，所述夹紧机构包括第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板固定设置于滑块上，所述第二夹紧板滑动设置于滑块上。

进一步的，所述滑块的上端面设有滑槽，所述第二夹紧板的下端面设有滑板，所述滑板滑动设置于滑槽内，所述滑块远离第一夹紧板的侧面设有螺纹孔，所述螺纹孔与滑槽相连通，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的一端与滑板转动连接。

进一步的，所述第一夹紧板和第二夹紧板靠近工件的端面均设有防滑层。

进一步的，所述顶升机构为千斤顶。

进一步的，所述滑杆上沿长度方向均匀设有多条刻度线。

进一步的，所述滑块的上端面设有限位柱。

进一步的，所述模具的下部设有多个缺口。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，人工按压千斤顶使千斤顶的顶杆升起带动滑块上升，当滑块上升至一定高度后工件与模具接触，模具插入工件之间的缝隙，继续使滑块上升则模具将工件剥离，直至露出工件上的焊点，焊点与缺口相对应，可防止焊点损伤，人工操作千斤顶更加稳定，同时滑杆上的刻度线便于工人观察上升高度；本实用新型能够将工件分离的同时极大提高工作效率，节省人力物力，防止工人被敲击出现危险。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2的A部放大图。

图中：1是底板，2是滑杆，3是滑块，4是固定块，5是顶升机构，6是工件，7是模具，8是第一夹紧板，9是第二夹紧板，10是滑槽，11是滑板，12是锁紧螺母，13是防滑层，14是刻度线，15是限位柱，16是缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。