[实用新型]一种原料混合均匀的聚羧酸母液混合反应釜

说明书

本实用新型公开了一种原料混合均匀的聚羧酸母液混合反应釜，包括固定壳体，固定壳体内部焊接有混合釜，且固定壳体顶部外壁上螺纹连接有密封盖，密封盖顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机输出端贯穿至密封盖的内部，密封盖一侧外壁上插接有输料管，且密封盖内部开有输送腔体，输送腔体与输料管相贯通，密封盖内部开有若干个分料腔体，且分料腔体与输送腔体相连通，固定壳体一侧外壁上焊接有进料管，固定壳体顶部外壁上焊接有若干个支撑架。本实用新型通过设置的分料腔体和输送腔体，输送腔体和分料腔体能够在使用时使辅料分布的更加均匀，进而能够在后续使用的过程中使原料更容易搅拌均匀，提高了原料的混合质量。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种原料混合均匀的聚羧酸母液混合反应釜。

背景技术

聚羧酸根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类：一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链,接枝不同侧链长度的聚醚；另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚。以此为基础，衍生了一系列不同特性的高性能减水剂产品。

聚羧酸在混合时需要在反应釜的内部进行，但是现有的反应釜在使用时原料和辅料的混合不均匀，而导致混合质量差并且在和使用时无法对反应釜内部的温度进行控制，存在安全隐患。因此，亟需设计一种原料混合均匀的聚羧酸母液混合反应釜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的混合不均匀和缺少对温度控制的缺点，而提出的一种原料混合均匀的聚羧酸母液混合反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种原料混合均匀的聚羧酸母液混合反应釜，包括固定壳体，所述固定壳体内部焊接有混合釜，且固定壳体顶部外壁上螺纹连接有密封盖，所述密封盖顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机输出端贯穿至密封盖的内部，所述密封盖一侧外壁上插接有输料管，且密封盖内部开有输送腔体，所述输送腔体与输料管相贯通，所述密封盖内部开有若干个分料腔体，且分料腔体与输送腔体相连通，所述固定壳体一侧外壁上焊接有进料管。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的分料腔体和输送腔体，输送腔体和分料腔体能够在使用时使辅料分布的更加均匀，进而能够在后续使用的过程中使原料更容易搅拌均匀，提高了原料的混合质量。

进一步的，所述固定壳体顶部外壁上焊接有若干个支撑架，且输料管卡接在支撑架的内部。

进一步的，所述驱动电机输出端键连接有传动杆，且传动杆位于混合釜的内部，所述传动杆一侧外壁上焊接有若干个搅拌杆，且搅拌杆远离传动杆的一端焊接有固定头。

进一步的，所述密封盖底部外壁上焊接有固定套筒，且固定套筒套接在传动杆的外部。

进一步的，所述固定壳体外部设置有空腔，且空腔位于固定壳体与混合釜之间，所述固定壳体一侧外壁上焊接有进水管，且进水管贯穿至空腔的内部，所述固定壳体一侧外壁上焊接有出水管。

进一步的，所述固定壳体底部外壁上焊接有底座，且底座顶部外壁上焊接有支撑台，所述支撑台位于混合釜底部外壁上。

进一步的，固定壳体一侧外壁上焊接有出料管，且出料管贯穿至混合釜的内部，所述出料管一侧外壁上焊接有出料阀门

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的分料腔体和输送腔体，输送腔体和分料腔体能够在使用时使辅料分布的更加均匀，进而能够在后续使用的过程中使原料更容易搅拌均匀，提高了原料的混合质量。

2.通过设置的空腔，空腔能够采用隔层加热的原理对混合釜内部的原料进行加热，从而能够使热量在混合釜内部的分布更加的均匀，并且能够使原料的温度更加的稳定。

3.通过设置的底座，底座能够加大固定壳体与地面之间的接触面积，进而能够在使用时能够使固定壳体能够更加的稳定，提高了该装置的稳定性。