[实用新型]用于制作异形球阀阀体的四方位挤压定位组合模具

说明书

本实用新型实施例提供了一种用于制作异形球阀阀体的四方位挤压定位组合模具，包括：模具底座、左模具、右模具、穿孔模具、上挤压模具以及下挤压模具；左模具和右模具设置在模具底座的上表面，左模具内设置有左水平凹模，右模具内设置有右水平凹模；左模具内侧设置有左通槽，右模具内侧设置有右通槽；模具底座中部区域设置有竖向通孔，下挤压模具顶部设置有凸台；上挤压模具可向下穿入挤压通道，上挤压模具内设置有竖向贯穿孔，穿孔模具可由竖向贯穿孔内穿入。本实用新型实施例提供的方案，利用四方位复合分模模具的结构特点，产品一火一锻成形，不会造成原材料的浪费，得到的产品内部组织流线致密连续、无切断，提高产品的综合力学性能。

技术领域

本实用新型涉及金属材料塑形技术领域，特别是涉及一种用于制作异形球阀阀体的四方位挤压定位组合模具。

背景技术

目前，大型异形高压球阀主要采用铸造方式成形，小型异形高压球阀采用普通的模锻方式成形。

由于铸造自身的缺点，所得到的产品内部组织常常带有缩松、缩孔等缺陷，导致产品的使用性能降低；普通模锻成形小型异形高压球阀，虽然能够提升锻件的机械性能，但是由于普通模锻的局限，会造成过多的原材料浪费，间接地增加了产品的制造成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于制作异形球阀阀体的四方位挤压定位组合模具。

本实用新型实施的一方面，提供了一种用于制作异形球阀阀体的四方位挤压定位组合模具，包括：模具底座、左模具、右模具、穿孔模具、上挤压模具以及下挤压模具；

左模具和右模具设置在模具底座的上表面，并可沿水平方向相对运动，左模具内侧底部设置有左水平凹模，右模具内侧底部设置有右水平凹模；

左模具内侧设置有贯通左水平凹模与左模具顶面的左通槽，右模具内侧设置有贯通右水平凹模与右模具顶面的右通槽；

左模具和右模具合模后，左水平凹模和右水平凹模形成异形球阀阀体型腔，左通槽和右通槽形成挤压通道；

模具底座中部区域设置有竖向通孔，竖向通孔位于挤压通道正下方，下挤压模具顶部设置有凸台，下挤压模具可由竖向通孔向上穿入模具底座使得凸台置于异形球阀阀体型腔内；

上挤压模具可向下穿入挤压通道，上挤压模具内设置有竖向贯穿孔，穿孔模具可由竖向贯穿孔内穿入使得穿孔模具底端置于异形球阀阀体型腔内。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于：利用四方位复合分模模具的结构特点，产品一火一锻成形，不会造成原材料的浪费，得到的产品内部组织流线致密连续、无切断，提高产品的综合力学性能。

可选的，模具底座的上表面的两侧设置有定位台，左模具和右模具上设置有与定位台相适配的内凹定位腔；确保左、右模具合模时的定位精度，进而提高产品外形尺寸精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种用于制作异形球阀阀体的四方位挤压定位组合模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于制作异形球阀阀体的四方位挤压定位组合模具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种用于制作异形球阀阀体的四方位挤压定位组合模具主视结构剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种用于制作形球阀阀体的四方位挤压定位组合模具工作流程示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种用于制作利用形球阀阀体的四方位挤压定位组合模具得到的产品结构示意图。