[实用新型]正丁醇脱水生产二正丁基醚反应脱水塔

说明书

本实用新型公开了正丁醇脱水生产二正丁基醚反应脱水塔，包括底座，底座的底面垂直固定支撑腿，底座的顶面固定套接塔罐，塔罐的侧面连通进料管，塔罐内部底面安装第一抽液泵，第一抽液泵连接导管，导管的顶端连接热交换器，热交换器的顶面连接连接管，连接管的顶面连接第一支撑板，第一支撑板与塔罐的内壁水平固定，第一支撑板的上方安装水平安装催化剂床，催化剂床的上方安装第二支撑板，第二支撑板的底面垂直安装抽气泵，抽气泵的输出端连接连通管，连通管的顶端贯穿第二支撑板的底面，塔罐的内壁顶面水平安装冷却板，通过本方案保证了DBE的纯度，避免其在制备的过程中DBE的水分含量增加，从而影响到DBE的纯度，进一步优化了DBE的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及脱水塔领域，特别是涉及正丁醇脱水生产二正丁基醚反应脱水塔。

背景技术

利用正丁醇脱水生产二正丁基醚(DBE)时,通常采用浓硫酸做催化剂，但此方法容易腐蚀设备，同时会产生大量的污染物，因此现如今多数采用氧化铝催化剂制备DBE，但为了提高正丁醇的转化率需要较高的反应温度，在进行高温反应时进入催化剂床层时丁醇含水会增加，容易影响到DBE的纯度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供正丁醇脱水生产二正丁基醚反应脱水塔,通过本方案保证了DBE的纯度，避免其在制备的过程中DBE的水分含量增加，从而影响到DBE的纯度，进一步优化了DBE的产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：正丁醇脱水生产二正丁基醚反应脱水塔,包括底座，所述底座的底面垂直固定支撑腿，所述底座的顶面固定套接塔罐，所述塔罐的侧面连通进料管，所述塔罐内部底面安装第一抽液泵，所述第一抽液泵的输出端连接导管，所述导管的顶端连接热交换器，所述热交换器的顶面连接连接管，所述连接管的顶面连接第一支撑板，所述第一支撑板与所述塔罐的内壁水平固定，所述进料管位于所述第一支撑板的下方，所述第一支撑板的上方安装水平安装催化剂床，所述催化剂床的上方安装第二支撑板，所述第二支撑板的底面垂直安装抽气泵，所述抽气泵的输出端连接连通管，所述连通管的顶端贯穿所述第二支撑板的底面，并延伸至所述塔罐外，所述塔罐的内壁顶面水平安装冷却板。

优选的，所述第二支撑板的顶面垂直安装第二抽液泵，所述第二抽液泵的输出端连接出料管，所述出料管的顶端贯穿所述塔罐的内壁顶面，所述塔罐的侧面设置透明槽，并在所述透明槽上设置刻度线，所述底座的侧面设置控制面板，所述控制面板与所述塔罐内的各个电气组件电性连接。

优选的，所述第一支撑板与所述催化剂床之间水平安装向上送风的风扇，所述风扇与所述塔罐的内壁固定连接。

优选的，所述冷却板为一个内部带有空腔的金属板，所述空腔内填充液氮，并在所述冷却板的侧面连接补充阀。

优选的，所述进料管位于所述第一支撑板的下方，所述进料管的末端连接进料阀。

优选的，所述连通管为一个L形的空心管。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过本方案保证了DBE的纯度，避免其在制备的过程中DBE的水分含量增加，从而影响到DBE的纯度，进一步优化了DBE的产品质量。

2、通过设置第二抽液泵和出料管便于将塔罐内制备完成的DBE成品抽出，减少了人工抽液时所花费的时间，提高了效率，同时也减少了工人与DBE之间的接触，避免了DBE的气味吸入工人的身体，对工人的身体健康造成伤害，进一步保证了工人的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型整体结构主视图；

图3为本实用新型塔罐内部结构剖视图；