[实用新型]一种3D打印用新型铺粉系统

说明书

本实用新型公开一种3D打印用新型铺粉系统，包括打印工作台、盘式换料机构，打印工作台上从前至后依次设置有打印工作区、堆粉区、余粉回收槽，打印工作台上安装有铺粉机构、堆粉机构，铺粉机构工作半径能覆盖打印工作区、堆粉区、余粉回收槽，堆粉机构工作半径能覆盖堆粉区、余粉回收槽，盘式换料机构安装在打印工作台后侧，打印工作台侧面安装有清盒机构，清盒机构对应余粉回收槽位置安装，本实用新型结构新颖，盘式换料机构可以先期存储好要用到的金属粉料，在打印作业过程中，粉料盒能和盘式换料机构进行快速自动换料，满足不同粉料的堆叠打印需求。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其是涉及一种3D打印用新型铺粉系统。

背景技术

3D打印又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

选择性抑制烧结(SIS)技术是一种全新的金属打印工艺，采用这种新技术进行打印时，首先是在打印床上铺上一层金属粉末，然后使用打印喷头喷射抑制剂，抑制剂的作用是阻止它所喷到的金属粉末被加热后融化，打印头会根据图形文件在指定的区域边界喷洒抑制剂(边界内部的区域不喷)，使被喷到的金属粉末粘结在一起并硬化，然后机器逐层重复此类操作，生成指定的3D对象，而这个3D对象只是一个由抑制剂粘结而成的外壳，里面充满了金属粉末，然后再经过高温烧结、去壳等一系列后处理作业来得到最终的工件。

铺粉作业是3D打印中的一个重要工序，铺粉系统中一般只有一个粉料盒，这样常规的3D打印只能采用一种材料进行，如果要多种材料打印的话，需要进行人工换料操作，人工换料比较繁琐，操作时间长，容易造成打印中断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种3D打印用新型铺粉系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种3D打印用新型铺粉系统，包括打印工作台、盘式换料机构，所述打印工作台上从前至后依次设置有打印工作区、堆粉区、余粉回收槽，所述打印工作台上安装有铺粉机构、堆粉机构，所述铺粉机构工作半径能覆盖打印工作区、堆粉区、余粉回收槽，所述堆粉机构工作半径能覆盖堆粉区、余粉回收槽，所述盘式换料机构安装在打印工作台后侧，所述打印工作台侧面安装有清盒机构，所述清盒机构对应余粉回收槽位置安装。

所述铺粉机构包括铺粉小车运行轨、铺粉小车，两个所述铺粉小车运行轨对称安装在打印工作区两侧，所述铺粉小车移动安装在两个铺粉小车运行轨上，所述铺粉小车前后两端分别安装有铺粉辊组件、刮板组件。

所述堆粉机构包括粉料盒升降组件、堆粉小车，两个所述粉料盒升降组件对称安装在打印工作台台面两侧，所述粉料盒升降组件安装在铺粉小车运行轨外侧，所述粉料盒升降组件包括一组升降气缸，一组所述升降气缸活塞杆端连接有升降托板，所述升降托板上安装有堆粉小车运行轨，所述堆粉小车移动安装在两个堆粉小车运行轨上，所述堆粉小车上设有粉料盒安装横梁，所述粉料盒移动安装在粉料盒安装横梁上。

所述粉料盒上端设有进粉口，所述粉料盒下端连接有堆粉出料管，所述堆粉出料管位置安装有第一电磁阀。

所述盘式换料机构包括贮粉盘、贮粉盘安装架，所述贮粉盘转动安装在贮粉盘安装架上，所述贮粉盘安装架内安装有换料驱动电机，所述贮粉盘的中央转轴与换料驱动电机传动连接，所述贮粉盘内分隔形成若干贮粉区，每个所述贮粉区都对应设有一个填装出粉管，所述填装出粉管上安装有第二电磁阀。

所述清盒机构包括清盒气缸安装架、清盒气缸，所述清盒气缸安装在清盒气缸安装架上，所述清盒气缸活塞杆端连接有清盒球，所述清盒球的下半球上设有若干出气孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，盘式换料机构可以先期存储好要用到的金属粉料，在打印作业过程中，粉料盒能和盘式换料机构进行快速自动换料，满足不同粉料的堆叠打印需求。

附图说明