[实用新型]一种适合粉末注射成形医疗配件模具

说明书

本实用新型公开了一种适合粉末注射成形医疗配件模具，涉及医疗配件模具技术领域，包括底座和设置在底座上端的模具壳，使用时，操作人员利用开关使得电动推杆推动盖板向上移动，此时可以将注塑液体倒入注塑内壳中，并在电动推杆的作用下使盖板带动上模具向下移动，便于模具成型，同时在注塑内壳的表面设置有防溢磁槽，磁性挡板与防溢磁槽相匹配，上模具下移的同时磁性挡板也向下移动，可以使磁性挡板插入防溢磁槽内，防溢磁槽与磁性挡板互为异性磁铁，使得防溢磁槽与磁性挡板相互吸引，从而能够防止原料溢出注塑内壳，输送管贯穿水箱，并与水箱内部的泵体连接，操作人员开启泵体，使得冷水可以进入冷水通道内，便于对注塑内壳进行降温。

技术领域

本实用新型涉及医疗配件模具技术领域，具体为一种适合粉末注射成形医疗配件模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，粉末注射成型是指经制粒后在加热塑化状态下注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。

而在医疗配件进行成型制作时，通常也需要利用模具进行加工，现有的模具在使用时，一般等待液体自然冷却脱模，但是耗时较长，有的通过冷水对内腔的液体进行降温，但是降温后冷水温度升高，若不及时对冷水进行处理，影响使用，且有的模具在使用时，液体容易溢出，造成模具表面不整洁，使用效果不好。

针对上述问题，本实用新型提出了一种适合粉末注射成形医疗配件模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适合粉末注射成形医疗配件模具，磁性挡板与防溢磁槽相匹配，上模具下移的同时磁性挡板也向下移动，可以使磁性挡板插入防溢磁槽内，防溢磁槽与磁性挡板互为异性磁铁，使得防溢磁槽与磁性挡板相互吸引，从而能够防止原料溢出注塑内壳，便于使用，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适合粉末注射成形医疗配件模具，包括底座和设置在底座上端的模具壳，所述模具壳的上端安装有上盖件，模具壳的一侧安装有降温结构；

所述降温结构包括水箱和设置在水箱一侧的输送管，水箱的内部安装有风扇部，水箱的上表面开设有透气孔，水箱的内部设置有混合件，水箱的上端安装有回流管。

优选的，所述混合件包括设置在水箱内部的转轴和与转轴一端连接的齿轮A，齿轮A的一侧啮合安装有齿轮B，齿轮A和齿轮B的上端安装有混合杆。

优选的，所述模具壳包括门体和设置在模具壳内部的注塑内壳，注塑内壳的底部设置有支撑板，且支撑板固定安装在模具壳的内部，模具壳的表面开设有固定槽，固定槽的内部安装有电动推杆，且电动推杆的另一端与上盖件固定连接，模具壳的背侧和门体的表面均开设有散热槽。

优选的，所述注塑内壳的表面开设有防溢磁槽，注塑内壳的内部开设有冷水通道，且冷水通道与输送管相连通。

优选的，所述上盖件包括设置在电动推杆上端的盖板和设置在盖板内侧的上模具，上模具的一侧设置有磁性挡板。

优选的，所述磁性挡板和防溢磁槽相匹配。

优选的，所述防溢磁槽开设有两组，且两组所述的防溢磁槽关于注塑内壳的中心线对称安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：