[实用新型]一种弹簧立定限位装置

说明书

本实用新型公开了一种弹簧立定限位装置，涉及弹簧领域，包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面水平焊接有支撑垫块，所述支撑底箱的一侧边斜焊接有控制面板，所述支撑底箱的顶面均匀开设有卡料槽孔，所述支撑底箱的内侧边螺栓连接有推压气缸，所述支撑底箱的顶面水平设置有盖压顶板，所述盖压顶板的顶面螺栓连接有顶保护盒，所述盖压顶板的底面均匀设置有挤压底块，所述支撑底箱的内侧边螺栓连接有推料气缸，所述支撑底箱的内侧边水平开设有活动底槽，所述活动底槽的内侧底面垂直向上焊接有中螺杆。本实用新型装置设计一体化结构简单，采用螺纹式的下压结构下使得下压力更加的缓慢均匀不会发生偏位，同时出料快速高效大大的提高了弹簧加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及弹簧技术领域，具体是一种弹簧立定限位装置。

背景技术

弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作由原始的手工制作，逐步走向自动化。在中国九十年以前，弹簧行业只有很少的专业生产弹簧的机械设备，随着弹簧市场的越来越大，逐渐的专业弹簧设备企业也走进中国。

对于现在在对弹簧加工时，需要对弹簧立定操作，传统的立定操作就是放置到孔洞内部，然后在挤压力的作用下使得弹簧应力调整，而在孔洞内部的挤压下弹簧会发生形变，且在挤压式会有偏位情况，使得弹簧的挤压作用力不是沿着弹簧的中轴线位置，让弹簧受到一定的损伤，对于后期的使用会有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧立定限位装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在在对弹簧加工时，需要对弹簧立定操作，传统的立定操作就是放置到孔洞内部，然后在挤压力的作用下使得弹簧应力调整，而在孔洞内部的挤压下弹簧会发生形变，且在挤压式会有偏位情况，使得弹簧的挤压作用力不是沿着弹簧的中轴线位置，让弹簧受到一定的损伤，对于后期的使用会有一定的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹簧立定限位装置，包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面水平焊接有支撑垫块，所述支撑底箱的一侧边斜焊接有控制面板，所述支撑底箱的顶面均匀开设有卡料槽孔，所述支撑底箱的内侧边螺栓连接有推压气缸，所述支撑底箱的顶面水平设置有盖压顶板，所述盖压顶板的顶面螺栓连接有顶保护盒，所述盖压顶板的底面均匀设置有挤压底块，所述支撑底箱的内侧边螺栓连接有推料气缸，所述支撑底箱的内侧边水平开设有活动底槽，所述活动底槽的内侧底面垂直向上焊接有中螺杆，所述活动底槽的内侧边水平卡接有推料板，所述推料板的顶面均匀焊接有顶料环体，所述顶料环体的顶端水平开设有卡接顶槽，所述顶料环体的顶端水平对接有活动环，所述活动环的底面水平焊接有卡接环，所述顶保护盒的内侧边设置有转动电机，所述盖压顶板的底面四边角位置开设有连接底孔，所述挤压底块的内侧边均匀开设有配对螺纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑垫块的个数为四块，且四块支撑垫块固定设置在支撑底箱的底面四边角位置，控制面板斜向下固定设置在支撑底箱的侧边靠近顶面一边角位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述卡料槽孔的个数为多个，且多个卡料槽孔相互之间平行设置，多个卡料槽孔均等距竖直向开设设置，多个卡料槽孔均匀排布设置在支撑底箱的顶面中心位置，推压气缸的个数为四个，且四个推压气缸相互之间平行设置，四个推压气缸均竖直向固定设置在支撑底箱的内侧四边角位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述盖压顶板与支撑底箱的顶面相互之间叠加式平行排布设置，且四个推压气缸的输出端垂直向上贯穿支撑底箱的顶面延伸至外侧边，延伸端垂直向上焊接在盖压顶板的底面四边角位置，顶保护盒的个数与卡料槽孔的个数保持一致设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述挤压底块的个数与卡料槽孔的个数保持一致，且相互之间均一一对应叠加式平行设置，挤压底块的顶端均竖直向卡接设置在盖压顶板的底面位置，推料气缸竖直向固定设置在支撑底箱的内侧底面中心位置，且推料气缸的输出端垂直向上延伸至活动底槽的内侧边位置，延伸端垂直焊接在推料板的底面位置。