[实用新型]一种自动凸管机

说明书

本实用新型公开了一种自动凸管机，包括工作台，还包括：主动轴组，包括多个主动轴和多个齿轮，主动轴安装在工作台上的主板和齿轮支架板上，齿轮与主动轴配合连接，相邻的两个齿轮啮合传动连接；辅助轴组，通过升降板设置在工作台上，包括多个辅助轴，辅助轴随升降板上下运动，与主动轴配合进行凸管；驱动组件包括与主动轴组连接的驱动电机，用于驱动主动轴和齿轮转动；液压系统，包括液压站和设置在升降板的底面上的液压缸，液压缸推动升降板运动。本实用新型，通过液压缸调整辅助轴的位置使其适用于不同规格的管道，相邻的主动轴通过啮合的齿轮传动连接，可实现多个管道的同时凸管操作，大大提高了凸管效率。

技术领域

本实用新型涉及凸管技术领域，具体涉及一种自动凸管机。

背景技术

为使管件在连接时更方便牢固，一般在管子的两端外壁上都设有凸肩，利用凸肩与管子联接件内部实现牢固连接。传统的管件凸肩加工通常采用大型设备,但大型设备灵活机动性差，为此，中国实用新型专利CN204523912U提供了一种手动凸管机，包括底板、第一支架、摇杆、小齿轮、大齿轮、第二支架、第三支架、升降螺杆、升降支架、上压轮、主轴和下凸轮，第一支架为平行设置在底板一端的两块固定板，小齿轮位于两块固定板之间，第二支架设置在底板的另一端，主轴贯穿第二支架，大齿轮固定在主轴的一端，下凸轮固定在主轴的另一端，第三支架固定在第二支架的上端，升降螺杆穿设在第三支架上，升降支架转动连接在升降螺杆的下端，上压轮转动连接在升降支架的下部。

上述方案采用手工凸环的方式，凸环效率低。为此，中国发明专利CN112191721A提供了一种薄壁关键自动凸环机，包括底座、凸环轴承、凸环轴、机壳、机盖、弹簧、凸环轴壳、凸环轴轴承、电机、液压机，采用液压机、电机代替手工，在制作凸环过程中用力更加均匀，加快了凸环的效率，并且利用同步器控制液压机和电机同步工作，在一定程度上提高了凸环效率。

但是上述方案具有以下缺点：

需要将管道插装在设有凸环凹槽的工作槽内，通过设置在凸环轴上的凸环球与凸环凹槽配合，才能对管道进行凸环操作，该方案仅适用于薄壁小直径管道的凸环加工，大直径管道的凸环加工并不适用，且应用于壁厚较大的管道时凸环轴容易发生变形，凸管后管道不达标。

有鉴于此，急需对现有的自动凸管机的结构进行改进，以适用于不同直径和壁厚管道的凸环加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有自动凸管机仅适用于薄壁小管道、应用于壁厚较大的管道时凸环轴容易发生变形导致凸管不达标的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动凸管机，包括工作台，还包括：

主动轴组，通过主板和齿轮支架板安装在所述工作台上，包括多个主动轴和多个齿轮，所述主动轴安装在所述主板和所述齿轮支架板上，所述齿轮设置在所述齿轮支架板上，与所述主动轴配合连接，相邻的两个所述齿轮啮合传动连接；

辅助轴组，通过升降板设置在所述工作台上，包括设置在所述升降板上的多个辅助轴，所述辅助轴随所述升降板上下运动，与所述主动轴配合进行凸管；

驱动组件，设置在所述工作台上，包括与所述主动轴组连接的驱动电机，用于驱动主动轴和所述齿轮转动；

液压系统，设置在所述工作台上，包括液压站和设置在所述升降板的底面上的液压缸，所述液压缸推动所述升降板运动。

在上述方案中，优选的，所述主动轴包括：

主动轴本体，其前端上设有凸管凸环；

主动轴套，套设在所述主动轴本体的外圆周面上，所述主板和所述齿轮支架板上设有与所述主动轴套相适配的前轴套孔和后轴套孔，所述主动轴本体通过所述主动轴套、所述前轴套孔和所述后轴套孔设置在所述主板和所述齿轮支架板上。