[实用新型]一种旧沥青混合料再生加热设备

说明书

本实用新型公开了一种旧沥青混合料再生加热设备，具体涉及沥青混合料搅拌技术领域。一种旧沥青混合料再生加热设备，包括：第一滚筒、第二滚筒、加热器、支撑架以及驱动器，第二滚筒的一端套设在第一滚筒上，并且在第一滚筒与第二滚筒之间形成预热空间，加热器从第二滚筒的另一端设置在第二滚筒的内部，支撑架与地面设置有夹角，第一滚筒和第二滚筒分别通过驱动器设置在支撑架上。本实用新型的旧沥青混合料再生加热设备通过采用第一和第二滚筒半插入式刚性连接，使该加热设备结构紧凑，以解决现有设备燃烧器火焰或热气流直接接触回收料沥青易老化、混合料容易粘黏在滚筒内壁上及顺流加热效率低等问题。

技术领域

本实用新型涉及沥青混合料搅拌技术领域，具体涉及一种旧沥青混合料再生加热设备。

背景技术

对于回收沥青混合料再生比例比较高的搅拌设备(回收料添加比例大于20％)而言，通常采用专用的加热滚筒以顺流的方式(即热气流的运动方向与料流方向相同)进行回收料加热。该回收料加热装置，主要由燃烧器和加热滚筒组成。在工作过程中，燃烧器火焰或热气流直接和回收旧料接触，导致回收料老化程度进一步加大，会影响再生沥青混合料的性能；在加热过程中，混合料容易粘附在滚筒内壁和叶片上，需要人工定时清理，影响生产的连续性，会降低生产效率；由于加热过程以顺流的方式加热回收料，其热效率较逆流加热方式显著降低，会增加油耗和碳排放量。而采用逆流加热会显著提高加热效果，降低碳排放量，但传统加热设备存在传热不均匀，热能转换利用效率较低等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旧沥青混合料再生加热设备，以解决现有设备燃烧器火焰或热气流直接接触回收料沥青易老化、混合料容易粘黏在滚筒内壁上及顺流加热效率低等问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种旧沥青混合料再生加热设备，包括：第一滚筒、第二滚筒、加热器、支撑架以及驱动器，第一滚筒包括新料进料端和出料端，第二滚筒包括旧料进料端和混合料出料端，出料端套设在第一滚筒上，并且在第一滚筒与第二滚筒之间形成预热空间，加热器设置在混合料出料端的内部，支撑架与水平面设置有夹角，第一滚筒和第二滚筒分别通过驱动器设置在支撑架上。

采用上述技术方案的有益效果为：通过将第二滚筒的一端套设在第一滚筒上，并在第一滚筒和第二滚筒之间形成一个预热空间，使从第二滚筒送入的再生骨料先在预热空间中进行预加热，避免再生骨料与火焰直接接触，加速再生骨料的老化；而将加热器设置在远离第一滚筒一端的内部，使从第一滚筒和第二滚筒送入的骨料逐渐加热，然后再混合，避免温度过高时出现粘黏滚筒筒壁的现象。通过将骨料投放在第一滚筒和第二滚筒的内部，并且将加热器设置在第一\第二滚筒的内部，使加热器传递的能量能够充分传递到第一\第二滚筒中的骨料上，减少能量的损失。

旧沥青混合料再生加热的过程为：首先启动第一滚筒和第二滚筒使其处于转动状态，再将加热器启动；然后将新骨料从第一滚筒送入，在第一滚筒的转动带动下，流入第二滚筒；再在第二滚筒与第一滚筒交界的一端投放旧沥青混合料，使旧沥青混合料在第一滚筒和第二滚筒之间的预热空间进行预加热；经过预热的旧料在第二滚筒的带动下与第一滚筒的新骨料混合加热，在第二滚筒的转动带动下，将混合料从第二滚筒的出料端导出。

进一步地，上述第一滚筒内部设置有多个钝角提料叶片，第二滚筒内部设置有多个锐角提料块；钝角提料叶片和锐角提料块分别轴向并排设置在第一滚筒和第二滚筒的内壁上；

钝角提料叶片包括连接部和提料部，连接部沿第一滚筒的轴向设置并与第一滚筒内壁连接，提料部的一端设置有弯钩，提料部的另一端与连接部连接并且连接部与提料部之间呈钝角；

锐角提料块包括第一连接部和第二连接部，第一连接部沿第二滚筒的轴向设置，并与第二滚筒的内壁连接，第二连接部的一端与第一连接部连接，并且第一连接部和第二连接部之间的夹角为锐角，第二连接部的另一端与第二滚筒连接，并且第二连接部与第二滚筒之间的夹角为锐角。