[实用新型]一种自动上料的数控双头倒角机

说明书

本实用新型公开了一种自动上料的数控双头倒角机，其结构包括倒角机主体和间隔阻挡装置，本实用新型通过设置了间隔阻挡装置，即在齿轮、第一挡杆与第二挡杆三者配合下，第一挡杆与第二挡杆可相反移动，来实现管件间隔阻挡，保证后续管件出料稳定，从而达到了实现间隔阻挡活动的优点，在防护壳前侧设置了驱动机构，即在转杆、导杆与滑槽配合下，导杆可带动下端齿轮，实现往复转动驱动活动，从而达到了往复驱动活动，保证间隔阻挡效率的优点，且在第一挡杆与第二挡杆外侧设置了加固组件，即在连接块与导杆配合下，保证挡杆安装稳定性，而在凹形块、滚轮与导向板配合下，可保证挡杆上下移动稳定性提高，从而达到挡杆往复移动稳定性提高的优点。

技术领域

本实用新型涉及数控双头倒角机技术领域，具体涉及一种自动上料的数控双头倒角机。

背景技术

双头倒角机的夹模与刀盘，经过精巧的设计，确保加工物件与刀盘的中心线准确不变，可以一次均匀的完成无缝钢管的外角，内角及端面的加工，保证加工尺寸准确，而目前为了更好的实现物料的上料活动，往往需要在双头倒角机处设置自动上料结构，来配合保证物料倒角的快捷。

目前在进行数控双头倒角机的使用时，虽然其能够很好的实现自动上料活动，当上料结构容易在出料过程中，发生堵塞现象，导致自动上料结构停止，进而导致数控双头倒角机倒角效率降低，使整体加工流程受到影响。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种自动上料的数控双头倒角机，解决了在进行数控双头倒角机的使用时，虽然其能够很好的实现自动上料活动，当上料结构容易在出料过程中，发生堵塞现象，导致自动上料结构停止，进而导致数控双头倒角机倒角效率降低，使整体加工流程受到影响的问题，达到实现间隔阻挡活动的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种自动上料的数控双头倒角机，包括倒角机主体和间隔阻挡装置，所述倒角机主体右侧安装有控制面板，并且倒角机主体前侧内部开设有收集槽，所述倒角机主体右侧上端安装有直流电机，并且直流电机左侧与丝杆相连接，所述丝杆左右两侧均与打磨机主体螺纹连接，并且打磨机主体下端与倒角机主体滑动连接，所述倒角机主体后侧上端中部左右两侧均设置有承接块，并且承接块内端面安装有拨料器，所述倒角机主体后侧上端中部设置有储料箱，并且储料箱前侧固定连接有导板，所述导板右侧安装有减速电机，并且减速电机左侧与上料圆盘相连接，所述上料圆盘设置于导板左右两侧，所述间隔阻挡装置设置于储料箱前侧内部，所述间隔阻挡装置包括防护壳、齿轮、第一挡杆、第二挡杆、驱动机构和加固机构，所述防护壳左侧与储料箱固定连接，并且防护壳内部下端转动连接有齿轮，所述齿轮左右两侧分别与第一挡杆和第二挡杆啮合连接，所述驱动机构设置于防护壳前侧，所述加固机构与第一挡杆和第二挡杆外侧相连接。

进一步的，所述驱动机构包括外壳、电机、转杆、导杆和滑槽，所述外壳与防护壳前侧固定连接，并且外壳内部设置有电机，所述电机前侧与转杆相连接，并且转杆右侧与导杆滑动连接，所述导杆上端与滑槽滑动连接，并且导杆下端中部与齿轮相连接，所述滑槽开设于外壳后侧上端。

进一步的，所述加固机构包括连接块、加固杆、凹形块、滚轮和导向板，所述连接块左侧与第二挡杆固定连接，并且连接块与加固杆左侧转动连接，所述加固杆右侧与凹形块转动连接，并且凹形块内部转动连接有滚轮，所述滚轮外侧与导向板相贴合，并且导向板上下两端均与防护壳固定连接。

进一步的，所述第一挡杆与第二挡杆靠近齿轮一侧均等距设置有多个齿角，并且第一挡杆底端面与第二挡杆底端面相距一段距离。

进一步的，所述导杆与转杆右侧上端滑动连接处开设有凹槽，并且导杆开设凹槽内壁呈光滑状。

进一步的，所述滑槽整体开设形状呈半弧状，并且滑槽整体光滑无倒刺。