[实用新型]一种大型薄壁类零件的熔模铸造工具

说明书

本实用新型公开了一种大型薄壁类零件的熔模铸造工具，包括浇料输送模具、设置于浇料输送模具顶部的浇口杯、设置于浇料输送模具底部的零件模具，所述浇口杯的数量至少为两个，所述浇料输送模具上设置有与浇口杯相匹配的输料管，所述零件模具上设置有与输料管对接的进料口，所述零件模具的表面上设置有若干凸台，所述凸台位于零件模具表面与浇注料的非接触区域部分上。本实用新型通过在零件模具的非接触区域部分上设置若干小凸台，使得模壳之间的力会转移到小凸台上，从而解决了模壳脱落和龟裂的问题，防止了铸件产生漏模飞边和毛刺，保证了铸件的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造领域，具体涉及一种大型薄壁类零件的熔模铸造工具。

背景技术

熔模铸造中是通过浇口杯输送浇注料至浇料输送模具，再通过浇料输送模具将浇注料送至零件模具，在实际的工艺当中，会发现存在如下问题：

1、容易出现浇注料浇不足和冷隔等缺陷；

2、制壳过程中大平面上或曲率很小的圆弧面上的零件模具的模壳易脱落，或浇注时，因模壳强度不够模壳龟裂，铸件容易产生漏模飞边和毛刺。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种大型薄壁类零件的熔模铸造工具，能够解决浇注料浇不足和冷隔的问题以及模壳易脱落或者龟裂的问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种大型薄壁类零件的熔模铸造工具，包括浇料输送模具、设置于浇料输送模具顶部的浇口杯、设置于浇料输送模具底部的零件模具，所述浇口杯的数量至少为两个，所述浇料输送模具上设置有与浇口杯相匹配的输料管，所述零件模具上设置有与输料管对接的进料口，所述零件模具的表面上设置有若干凸台，所述凸台位于零件模具表面与浇注料的非接触区域部分上。

进一步地，所述浇口杯的数量为两个。

进一步地，所述浇口杯焊接在浇料输送模具顶部。

进一步地，所述凸台设置于零件模具的顶部表面上。

进一步地，所述浇料输送模具设置有若干用于支撑零件模具的支撑脚。

本实用新型的设计原理包括如下两点：

1、针对浇注料浇不足和冷隔的缺陷，充型速度慢，静压力低是产生这些问题的主要原因，现有装置浇口杯只有一个，浇注时，单位时间内充型量有限，浇注后，静压力低，本发明通过增加浇口杯的数量，从而提升充型速度，提高静压力，本发明中浇口杯有两个，浇注时，金属液从两个浇口杯同时被注入，单位时间内充型量增加一倍，充型速度快一倍，显著提高充型能力。同时浇注后，静压力由现有技术的一个浇口杯的重量，增加至两个浇口杯的重量，驱动金属液的流动，从而避免浇不足和冷隔。

2、大平面结构上涂料挂砂后干燥，在干燥过程中会形成应力。没有小凸台结构时，力会作用在零件模具的模壳之间，且面层模壳强度低，当力的作用大于模壳强度时，就会造成模壳脱落。本发明通过在非接触区域部分上设置若干小凸台后，这样模壳之间的力会转移到小凸台上，从而解决上述模壳脱落的问题。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具备如下优点：

1、通过设置多个浇口杯，解决了浇注料浇不足和冷隔的缺陷，从而提升了浇注效果，保证了铸件成型质量。

2、通过在零件模具的非接触区域部分上设置若干小凸台，使得模壳之间的力会转移到小凸台上，从而解决了模壳脱落和龟裂的问题，防止了铸件产生漏模飞边和毛刺，保证了铸件的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为凸台在零件模具上的示意图。

具体实施方式