[实用新型]转底炉沉降室放灰系统

说明书

本实用新型公开了一种转底炉沉降室放灰系统，包括截面呈矩形的下料管，下料管的相对两个侧壁的外表面固定安装有支撑板，支撑板上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的下端通过轴承转动连接积灰斗盖板，积灰斗盖板上端面设有环形凹槽，下料管的下端插入环形凹槽内，积灰斗盖板上具有通孔，通孔位于环形凹槽包围的区域内，下料管的下端面设有密封圈，还包括积灰斗，密封圈在竖直方向的投影位于积灰斗上口边内。通过下料管弥补沉降室与积灰斗之间的高度差，通过积灰斗盖板利用螺纹管升降并水密封的配合方式，实现下料管与积灰斗之间无缝连接，避免扬尘。

技术领域

本实用新型涉及转底炉沉降室，具体涉及一种转底炉沉降室放灰系统。

背景技术

转底炉沉降室灰仓放灰时，由于仓口与下方接灰斗之间0.8米高度空间完全敞开没有任何遮挡，造成放灰过程中灰尘四处扩散。遇到风大时，扬尘情况更加严重。

发明内容

本实用新型提出的一种转底炉沉降室放灰系统，通过下料管弥补沉降室与积灰斗之间的高度差，通过积灰斗盖板利用螺纹管升降并水密封的配合方式，实现下料管与积灰斗之间无缝连接，避免扬尘。

本实用新型公开的技术方案如下：转底炉沉降室放灰系统，包括截面呈矩形的下料管，下料管的相对两个侧壁的外表面固定安装有支撑板，支撑板上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的下端通过轴承转动连接积灰斗盖板，积灰斗盖板上端面设有环形凹槽，下料管的下端插入环形凹槽内，积灰斗盖板上具有通孔，通孔位于环形凹槽包围的区域内，下料管的下端面设有密封圈，还包括积灰斗，密封圈在竖直方向的投影位于积灰斗上口边内。

在上述方案的基础上，作为优选，驱动所述螺纹杆转动的驱动电机安装在支撑板上。

在上述方案的基础上，作为优选，下料管的下端面设有密封圈槽，密封圈安装在密封圈槽内。

在上述方案的基础上，作为优选，支撑板通过加强板固定在下料管上。

在上述方案的基础上，作为优选，下料管的四个侧面内壁固定安装有斜向下设置的导灰板。

在上述方案的基础上，作为优选，下料管和积灰斗盖板之间水密封配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过下料管弥补沉降室与积灰斗之间的高度差，通过积灰斗盖板利用螺纹管升降并水密封的配合方式，实现下料管与积灰斗之间无缝连接，避免扬尘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型增加导灰板的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

如图1所示，转底炉沉降室放灰系统，包括截面呈矩形的下料管1，下料管上端具有将下料管与沉降室的插板阀下口法兰连接的端部法兰2，下料管的相对两个侧壁的外表面固定安装有支撑板3，支撑板上螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆由驱动电机驱动其转动，驱动电机安装在支撑板上，驱动电机和螺纹杆之间可通过减速机、涡轮蜗杆等现有传动技术实现传动连接，螺纹杆的下端通过轴承转动连接积灰斗盖板5，实现螺纹杆与积灰斗盖板之间的轴向固定径向转动配合。

积灰斗盖板上端面设有环形凹槽6，在闲置状态下（非放灰），下料管的下端插入环形凹槽内，下料管的下端面可与环形凹槽底部接触，也可不接触，在放灰状态下，积灰斗盖板下降，但下料管的下端依然保持插入环形凹槽内，此时环形凹槽内注入水，实现下料管与积灰斗盖板之间水密封配合，避免扬尘。