[实用新型]一种自动化球笼锻造加工生产线

说明书

本实用新型涉及一种自动化球笼锻造加工生产线，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有第一锻压炉，所述第一锻压炉一侧设有第二锻压炉，所述第一锻压炉与第二锻压炉右侧固定连接有链板传送带，所述底座顶部右侧挖设有连接凹槽，所述连接凹槽内壁之间固定连接有安装座，所述安装座顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构外侧连接有定位夹持机构，操作方式更加的简易，不需要工作人员掌握专业的操控技术知识，设计更加的合理有效，相比较利用数控机械臂进行装卸料操作，这种操作方式更加的简单、快捷，能够更加便捷的对球笼锻造的坯料的进行放料以及卸料，操作结构更加的简易，实用性进一步提高。

技术领域

本实用新型涉及一种自动化球笼锻造加工生产线，属于隔墙板技术领域。

背景技术

球笼,也叫做“等速万向节”,是汽车传动系统中的重要部件,其作用是将发动机的动力从变速器传递到驱动轮，现有中,对于球笼的成型常采用精锻造加工而成，但现有中用于球笼的加工机械在进行锻压生产线过程中需要使用到机械臂进行人工操作控制来进行进料、卸料以及转运，这种结构非常精密复杂，对应工作人员的操控知识技能要求严格，非常的不方便，为此，提供一种自动化球笼锻造加工生产线。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种自动化球笼锻造加工生产线，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种自动化球笼锻造加工生产线，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有第一锻压炉，所述第一锻压炉一侧设有第二锻压炉，所述第一锻压炉与第二锻压炉右侧固定连接有链板传送带，所述底座顶部右侧挖设有连接凹槽，所述连接凹槽内壁之间固定连接有安装座，所述安装座顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构外侧连接有定位夹持机构。

作为上述方案的进一步描述，所述驱动机构包括支撑立板、第一电机，所述支撑立板顶侧与第一电机固定连接，所述支撑立板内侧挖设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽右侧设有第二矩形凹槽。

作为上述方案的进一步描述，所述第一矩形凹槽内壁底侧通过轴承连接有第一螺纹杆，所述第二矩形凹槽内壁之间固定连接有导向杆，所述第一矩形凹槽内壁之间设有第一滑动块,所述第二矩形凹槽内壁之间设有第二滑动块,所述第一滑动块与第二滑动块前侧固定连接有升降侧板，所述升降侧板右侧固定连接有第二电机。

作为上述方案的进一步描述，所述升降侧板外侧挖设有第三矩形凹槽，所述第三矩形凹槽内壁左侧通过轴承连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端贯穿支撑立板顶侧，且与第一电机的输出轴固定连接，所述第二螺纹杆右端贯穿升降侧板右侧，且与第二电机的输出轴固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述定位夹持机构包括支撑臂、L 型侧夹板，所述支撑臂内侧左端与L型侧夹板固定连接，所述支撑臂内侧右端设有第三滑动块，所述L型侧夹板外侧固定连接有气缸，所述气缸的活动端贯穿L型侧夹板内侧，且固定连接有钢夹板，所述支撑臂内侧左端固定连接有缓冲挡板，所述钢夹板与缓冲挡板的位置对应，且长度相等。

作为上述方案的进一步描述，所述第一滑动块与第三滑动块内分别贯通设有螺母，所述第一滑动块与第三滑动块通过螺母分别与第一螺纹杆、第二螺纹杆外壁螺纹套接，所述第二滑动块内贯通设有导向环，所述第二滑动块通过导向环与导向杆外壁滑动套接。

本实用新型有益效果：

1、通过设置第一电机、螺纹杆与升降侧板，能够有效的调节升降侧板的位置高度，可以使支撑臂对坯料的送入第一锻压炉或第二锻压炉内进行锻造加工，也可以将夹取锻造完成坯料的支撑臂下降，使锻造完成的坯料从第一锻压炉或第二锻压炉内取出，然后下降至链板传送带上进行输料操作，操作方式更加的简易，不需要工作人员掌握专业的操控技术知识，设计更加的合理有效；