[实用新型]一种弹簧生产用喷丸装置

说明书

本实用新型公开了一种弹簧生产用喷丸装置，涉及弹簧抛丸机领域，包括主处理箱，所述主处理箱的底面垂直向下焊接有支撑底块，所述支撑底块的两侧边对称焊接有固定侧条，所述固定侧条的顶面均匀开设有固定孔，所述主处理箱的底面焊接有底漏斗，所述底漏斗的底端焊接有收集盒，所述主处理箱的外侧边对称焊接有保护外箱，所述主处理箱的两侧边对称开设有卡接侧孔，所述卡接侧孔的内侧边卡接有密封侧板，所述主处理箱的两侧边对称焊接有支撑横杆。本实用新型装置设计结构简单操作简便，在采用了转动式的抛丸处理结构使得处理的更加的全面彻底，同时不会造成弹簧的混乱而无法取料的情况，大大的提高了弹簧加工效率。

技术领域

本实用新型涉及弹簧抛丸机技术领域，具体是一种弹簧生产用喷丸装置。

背景技术

几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。

对于现在的弹簧在生产时，也是需要抛丸机进行处理，传统的抛丸机就是集中性的投放料到罐体内部，在内部集中性的喷丸处理，使得处理时会有遗漏和接触不到的面，从而让接触不到的面无法处理到，而影响到弹簧后期的使用，同时在取料时会有混乱情况，不利于弹簧加工处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧生产用喷丸装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的弹簧在生产时，也是需要抛丸机进行处理，传统的抛丸机就是集中性的投放料到罐体内部，在内部集中性的喷丸处理，使得处理时会有遗漏和接触不到的面，从而让接触不到的面无法处理到，而影响到弹簧后期的使用，同时在取料时会有混乱情况，不利于弹簧加工处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹簧生产用喷丸装置，包括主处理箱，所述主处理箱的底面垂直向下焊接有支撑底块，所述支撑底块的两侧边对称焊接有固定侧条，所述固定侧条的顶面均匀开设有固定孔，所述主处理箱的底面焊接有底漏斗，所述底漏斗的底端焊接有收集盒，所述主处理箱的外侧边对称焊接有保护外箱，所述主处理箱的两侧边对称开设有卡接侧孔，所述卡接侧孔的内侧边卡接有密封侧板，所述主处理箱的两侧边对称焊接有支撑横杆，所述支撑横杆的底面竖直向对接有固定立杆，所述固定立杆的一侧边螺栓连接有转动电机，所述转动电机的输出端水平焊接有连接轴杆，所述主处理箱的底面开设有落料底孔，所述密封侧板在远离连接轴杆的一端均匀螺纹连接有卡料钩，所述主处理箱的内侧边设置有喷料头，所述保护外箱的内侧边螺栓连接有抛丸主机，所述支撑横杆的底面水平开设有水平槽道，所述水平槽道的内侧边卡接有驱动顶块。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑底块的个数为两块，且两块支撑底块相互之间平行设置，两块支撑底块分别对称固定设置在主处理箱的底面靠近两侧边位置，固定侧条分别水平对称固定设置在支撑底块的两侧边底面位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底漏斗水平固定设置在落料底孔的底端位置，且落料底孔的内部与底漏斗的内部保持通接设置，收集盒的内部与底漏斗的内部保持通接设置，保护外箱的个数为两个，且两个保护外箱对称固定设置在主处理箱的弧形外侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述卡接侧孔开设在主处理箱的两侧边中心位置，且卡接侧孔的内部与主处理箱的内部保持通接设置，支撑横杆的个数为两根，且两根支撑横杆水平固定设置在主处理箱的两侧边顶面位置，固定立杆的顶端均垂直对接在水平槽道的底开口位置，且两根固定立杆相互之间平行设置。