[实用新型]软包电池自动倒角设备

说明书

本申请提供一种软包电池自动倒角设备。上述的软包电池自动倒角设备包括机架、电芯漏料机构、主传输机构及倒角机构。电芯漏料机构设置在机架上，电芯漏料机构上开设有电芯漏料通道和极耳限位通道；主传输机构包括第一驱动组件和第一从动组件，第一驱动组件设置在机架上，第一从动组件上开设有第一限位槽，第一限位槽与电芯漏料通道对应设置；倒角机构包括极耳模头和电芯模头，电芯模头与机架连接，极耳模头和电芯模头连接，极耳模头设置在电芯模头靠近电芯漏料机构的一侧，电芯模头靠近第一从动组件的一侧上开设有倒角避空区，第一从动组件穿设于倒角避空区。上述的软包电池自动倒角设备对电芯倒角的自动化程度较高，较好地提高了电芯倒角的效率。

技术领域

本实用新型涉及软包电池加工技术领域，特别是涉及一种软包电池自动倒角设备。

背景技术

传统软包电池倒角多为手动倒角，或设备单动倒角无法实现连续作业。当下行业使用倒角设备结构为锥形辊轮挤压侧封边向内倒角，再使用模头撞击倒角处，再进行顶封边弯折。动作复杂效率低下，需使用者重复放置拿取电池，无法连续作业效率较低，因此，有必要实现传统软包电池倒角自动化，进而提高软包电池倒角的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种对电芯进行倒角的自动化程度较高，能较好地提高电芯倒角的效率的软包电池自动倒角设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种软包电池自动倒角设备，包括：

机架；

电芯漏料机构，所述电芯漏料机构设置在所述机架上，所述电芯漏料机构上开设有电芯漏料通道和极耳限位通道，所述电芯漏料通道和所述极耳限位通道连通；

主传输机构，所述主传输机构包括第一驱动组件和第一从动组件，所述第一驱动组件设置在所述机架上，所述第一从动组件上开设有第一限位槽，所述第一限位槽与所述电芯漏料通道对应设置；

倒角机构，所述倒角机构包括极耳模头和电芯模头，所述极耳模头或所述电芯模头与所述机架连接，所述极耳模头设置在所述电芯模头靠近所述电芯漏料机构的一侧，所述极耳模头和所述电芯模头连接，且所述极耳模头用于内扣极耳，所述电芯模头靠近所述第一从动组件的一侧上开设有倒角避空区，所述第一从动组件穿设于所述倒角避空区，且所述倒角避空区用于整平所述电芯。

在其中一个实施例中，所述软包电池自动倒角设备还包括辅传输机构，所述辅传输机构包括第二驱动组件和第二从动组件，所述第二驱动组件设置在所述机架上，所述第二从动组件套设在所述第二驱动组件上，且所述第二从动组件穿设于所述倒角避空区，且所述第一从动组件上开设有第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽对应设置。

在其中一个实施例中，所述第一驱动组件包括电机、主动轮和从动轮，所述电机设置在所述机架上，所述电机的动力输出端与所述主动轮连接，所述第一从动组件套设在所述主动轮和所述从动轮上，所述主动轮与所述从动轮均与所述第一从动组件连接。

在其中一个实施例中，所述从动组件为传送带。

在其中一个实施例中，所述极耳模头和所述电芯模头为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述电芯模头包括第一模头和第二模头，所述第一模头和所述第二模头均与所述机架连接，所述第一模头和所述第二模头均与所述极耳模头连接，所述第一模头和所述第二模头分别相对设置在所述从动组件的两侧，部分所述倒角避空区开设在所述第一模头上，另一部分所述倒角避空区开设在所述第二模头上。

在其中一个实施例中，所述极耳模头远离所述电芯模头的一侧上设置有楔形面，所述楔形面用于内扣极耳。

在其中一个实施例中，所述极耳模头突出于所述倒角避空区。