[实用新型]一种加工紧定螺钉专用的通滚式滚丝轮

说明书

本申请涉及一种加工紧定螺钉专用的通滚式滚丝轮，属于滚丝机技术领域。其包括本体，所述本体外周壁沿长度方向包括进料区、成形区和出料区，所述进料区和所述出料区均设置有带锥度的螺纹，所述进料区螺纹的齿根圆直径沿所述进料区到所述成形区方向逐渐增大直至与所述成形区标准螺纹的齿根圆直径一致。本申请具有适配壁薄型内六角紧定螺钉的螺纹加工的效果。

技术领域

本申请涉及滚丝机的领域，尤其是涉及一种加工紧定螺钉专用的通滚式滚丝轮。

背景技术

滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。适用于加工高强度螺栓、梯形丝杆等螺纹。

现有的滚丝轮如附图1所示，其包括本体1，本体1外周壁为圆柱面，且本体1外周壁沿长度方向包括进料区11、成形区12和出料区13，进料区11和出料区12均设置有带锥度的螺纹2。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述的滚丝轮,适用于加工外六角、内六角、四方等各种头部的紧定螺钉螺纹，由于进料区锥度小于等于1度，加工螺纹时的挤压力小，对于内六角紧定螺钉的壁薄型头部,窜动挤压时,紧定螺钉的内六角内壁不容易发生变形现象，提高了生产出的内六角紧定螺钉的质量稳定性，减少潜在的质量风险。

实用新型内容

为了适配壁薄型内六角紧定螺钉的螺纹加工，本申请提供一种加工紧定螺钉专用的通滚式滚丝轮。

本申请提供的一种加工紧定螺钉专用的通滚式滚丝轮采用如下的技术方案：

一种加工紧定螺钉专用的通滚式滚丝轮，包括本体，所述本体外周壁沿长度方向包括进料区、成形区和出料区，所述进料区和所述出料区均设置有带锥度的螺纹，所述进料区螺纹的齿根圆直径沿所述进料区到所述成形区方向逐渐增大直至与所述成形区螺纹的齿根圆直径一致。

通过采用上述技术方案，使得壁薄型内六角紧定螺钉在通过进料区时，逐渐变形加工出外壁的螺纹，使滚丝轮每转一圈的螺纹成形量减少，这样就减轻了挤压过程中滚丝牙顶对内壁的负荷,使内壁能承受住外部外压力而不容易变形，更好的适配壁薄型内六角紧定螺钉的加工。

可选的，所述进料区外壁相对所述成形区外壁的斜度小于等于1度。

可选的，所述进料区的长度为20P-100P。

通过采用上述技术方案，通过增加进料区的长度，同时降低斜度，进一步降低滚丝轮每转一圈的螺纹成形量减少，增加壁薄型内六角紧定螺钉完全成型螺纹需要的圈数，使得壁薄型内六角紧定螺钉每次的变形量尽可能的小，同时本体的长度又不会过长，壁薄型内六角紧定螺钉在行进过程中逐渐加工出螺纹。

可选的，滚丝轮为多线螺纹，滚丝轮的线数多于标准普通滚丝轮。

可选的，所述进料区远离所述成形区的一侧外壁设置有进料导向齿，所述进料导向齿沿靠近所述成形区的一侧到远离所述成形区的一侧外径逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，通过设置进料导向齿，使得工件在进入滚丝轮之间进行加工时，更加方便和顺利，进料导向齿起到一定的导向作用，把进入的工件导入两个滚丝轮之间。

可选的，所述出料区上设置有退料齿，所述退料齿的齿顶圆直径小于所述成形区螺纹的齿顶圆直径。

通过采用上述技术方案，出料区设置退料齿，由于退料齿的齿顶圆直径小于成形区螺纹的齿顶圆直径，使得退料齿不再完全顶住工件，工件进入出料过程，同时又不完全放松工件，仍然可以带动工件轴向移动，使得工件末端可以更顺畅的从滚丝轮之间脱离。

可选的，所述退料齿远离所述成形区的一侧设置有出料导向面，所述出料导向面沿靠近所述成形区的一侧到远离所述成形区的一侧外径逐渐缩小。