[实用新型]装配式建筑钢梁焊接用高可靠性对接装置

说明书

本实用新型公开了一种装配式建筑钢梁焊接用高可靠性对接装置，包括设置在翻转盘上的T型钢取料对接装置和翼板接料对接装置，所述翼板接料对接装置包括两对称设置在所述翻转盘上的接料对接支座，两所述接料对接支座的近端之间设有腹板对接间隙，两所述接料对接支座上分别固定设有位于所述腹板对接间隙靠近所述T型钢取料对接装置一端处的对接导向体，两所述对接导向体之间设有与所述腹板对接间隙连通设置的对接导向通道，所述对接导向通道的宽度向所述T型钢取料对接装置方向逐渐增大设置。本实用新型增设所述对接导向体，利用开口更大的所述对接导向通道，可更容易适应倾斜的腹板，将其顺利导至所述腹板对接间隙处，保证对接作业顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及建筑钢梁组焊技术领域，尤其涉及一种装配式建筑钢梁焊接用高可靠性对接装置。

背景技术

建筑钢梁焊接成型，因截面和厚度灵活多变，而越来越受欢迎。如H型钢这种建筑钢梁，其焊接加工时通常是，先将腹板焊接在一翼板上后形成T型钢，再将T型钢翻转后将T型钢与另一翼板组焊为H型钢。腹板与其中一翼板组焊前、T型钢与另一翼板组焊前，均需进行预组立。如申请号为“201910839976.0”名称为“型钢自动翻转对接组立装置”的发明专利申请，其公开的对接组立装置，设置了可转动的翻转盘，翻转盘上设置型钢避让过口和型钢对接通道，翻转盘上在型钢避让过口处设置T型钢取料对接装置，T型钢取料对接装置将送来的T型钢，送至型钢对接通道处的翼板接料对接装置处进行对接，如图3所示。其中，翼板接料对接装置包括两对称的接料对接支座，两接料对接支座之间设置与腹板对应的腹板对接间隙，T型钢的腹板在对接前被送至该腹板对接间隙处。

在实际使用时发现，因T型钢取料对接装置上两取料夹持凹槽的宽度固定，且相对翼板的厚度通常留有余量，所以在两取料夹爪夹持T型钢的翼板后，T型钢的翼板常以对角倾斜状态被两取料夹持凹槽夹持，T型钢上的腹板就随之形成倾斜状态。在T型钢取料对接装置将T型钢送至翼板接料对接装置处时，T型钢上的腹板会直接顶靠在某一接料对接支座上，无法顺利到达腹板对接间隙处，因而无法完成正常对接作业。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保证对接作业顺利进行的装配式建筑钢梁焊接用高可靠性对接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：装配式建筑钢梁焊接用高可靠性对接装置，包括设置在翻转盘上的T型钢取料对接装置和翼板接料对接装置，所述翼板接料对接装置包括两对称设置在所述翻转盘上的接料对接支座，两所述接料对接支座的近端之间设有腹板对接间隙，两所述接料对接支座上分别固定设有位于所述腹板对接间隙靠近所述T型钢取料对接装置一端处的对接导向体，两所述对接导向体之间设有与所述腹板对接间隙连通设置的对接导向通道，所述对接导向通道的宽度向所述T型钢取料对接装置方向逐渐增大设置。

作为优选的技术方案，各所述接料对接支座上位于所述腹板对接间隙处分别转动安装有腹板支撑轮，两所述腹板支撑轮靠近所述T型钢取料对接装置的轮面上分别设有对接导向锥面。

作为优选的技术方案，所述T型钢取料对接装置包括在所述翻转盘上沿对接方向滑动安装的取料对接支座，所述取料对接支座与所述翻转盘之间设有取料对接驱动装置；所述取料对接支座上设有取料夹持装置。

由于采用了上述技术方案，装配式建筑钢梁焊接用高可靠性对接装置，包括设置在翻转盘上的T型钢取料对接装置和翼板接料对接装置，所述翼板接料对接装置包括两对称设置在所述翻转盘上的接料对接支座，两所述接料对接支座的近端之间设有腹板对接间隙，两所述接料对接支座上分别固定设有位于所述腹板对接间隙靠近所述T型钢取料对接装置一端处的对接导向体，两所述对接导向体之间设有与所述腹板对接间隙连通设置的对接导向通道，所述对接导向通道的宽度向所述T型钢取料对接装置方向逐渐增大设置。本实用新型增设所述对接导向体，利用开口更大的所述对接导向通道，可更容易适应倾斜的腹板，将其顺利导至所述腹板对接间隙处，保证对接作业顺利进行。

附图说明