[实用新型]一种线材双头扭线装置

说明书

本实用新型公开了一种线材双头扭线装置，包括主体、升降式滑动机构、联轴扭线机构、夹持组件和线材限位机构，所述主体的背端装配有升降式滑动机构，所述主体的下方中部两侧设置有联轴扭线机构，所述联轴扭线机构的底部设置有夹持组件。该线材双头扭线装置，市场上的线材加工件端头的直径尺寸不一，有大有小，很有可能导致加工件穿不进去或所剩的孔隙过大的不良现象出现从而引发扭线不规范的麻烦，此时使用者可依靠复位弹簧件其自身的复位弹性来达到对加工件进行压合限位的有益效果，同时当线材直径较大时，使用者在装配时可利用复位弹簧件手动将限位卡合件向上抬起一部分，从而便于线材加工件的插入和卡合。

技术领域

本实用新型涉及线材扭线技术领域，具体为一种线材双头扭线装置。

背景技术

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条，而扭线装置是对线材接头处的导体进行整理扭线的设备。

市场上的扭线装置在使用中，其一，大多数的主体只具备有单一的扭线头；其二，市场上的线材直径尺寸大小不一，当所需要扭线的加工件较大或过小时，很有可能导致穿不进去或留出的孔隙过大，导致当加工件扭线时，因为加工件没有很好的固定限位机构，从而加工件会随着扭线的一端而跟着进行旋转，影响效率的同时也给使用者带来麻烦，为此，我们提出一种线材双头扭线装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线材双头扭线装置，以解决上述背景技术中提出的其一，大多数的主体只具备有单一的扭线头；其二，市场上的线材直径尺寸大小不一，当所需要扭线的加工件较大或过小时，很有可能导致穿不进去或留出的孔隙过大，导致当加工件扭线时，因为加工件没有很好的固定限位机构，从而加工件会随着扭线的一端而跟着进行旋转，影响效率的同时也给使用者带来麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材双头扭线装置，包括主体、升降式滑动机构、联轴扭线机构、夹持组件和线材限位机构，所述主体的背端装配有升降式滑动机构，所述主体的下方中部两侧设置有联轴扭线机构，所述联轴扭线机构的底部设置有夹持组件，所述夹持组件的下方一侧设置有线材限位机构；

所述线材限位机构包括：

滑动架，其设置于所述夹持组件的下方一侧；

线束放置架，其滑动于所述滑动架的中部；

上固定块，其固定于所述线束放置架的一侧内侧上方；

复位弹簧件，其设置于所述上固定块的底部中端；

限位卡合件，其连接于所述复位弹簧件的底端；

下固定块，其固定于所述上固定块的对立面。

优选的，所述升降式滑动机构包括：

装配架，其设置于所述主体的背端；

边侧滑槽，其对称于所述装配架的前端中部；

电动伸缩杆，其设置于所述装配架的中部上方两侧；

滑动件，其设置于所述主体的两端边侧；

检修门，其设置于所述主体的前端；

螺纹组件，其设置于所述检修门的四周边角。

优选的，所述滑动件通过边侧滑槽、电动伸缩杆与主体和装配架构成伸缩滑动式结构，且边侧滑槽沿着装配架的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述检修门通过螺纹组件与主体构成螺纹可拆卸结构，且螺纹组件设置有四组。

优选的，所述联轴扭线机构包括：

控制机组，其设置于所述主体的内部上方；