[实用新型]一种轮胎胎面翻转机构及其轮胎胎面翻转输送装置

说明书

本实用新型属于轮胎生产设备领域，具体涉及一种轮胎胎面翻转机构及其轮胎胎面翻转输送装置，包括层间留有空隙的双层转辊、外齿环形轨道、控制所述外齿环形轨道的伺服电机；所述外齿环形轨道的导轨内径边与所述双层转辊纵向两端部固定连接，所述外齿环形轨道在所述伺服电机的控制下可发生翻转。本实用新型将输送中的胎面进行自动翻转，增大了胎面与输送带之间的摩擦力，极大的稳定了胎面输送精度，保证了裁切长度稳定性，大大降低了裁切不良品返回率。

技术领域

本实用新型属于轮胎生产设备领域，具体涉及一种轮胎胎面翻转机构及其轮胎胎面翻转输送装置。

背景技术

在轮胎的生产制造领域中，轮胎胎面的输送和裁切是其中很重要的一个过程，稳定的输送和裁切后标准的胎面长度决定着后续轮胎的成型质量。现如今由于工艺要求，生产时需要在胎面底部贴合一层PE垫布，以保证胎面经水冷却后粘性仍能符合工艺要求。

目前，市面上主要的胎面输送装置是通过输送带和压辊的简单配合将胎面输送到裁切装置中进行裁切，裁切装置裁切输送带上的胎面时需要停顿，待裁刀裁切动作结束并返回起始点后，裁切输送带才可继续向前输送胎面进行再次裁切。当裁刀裁切胎面动作开始时，因裁切输送带处于停顿状态，由下坡输送带输送来的胎面下落到储料池内(储料池深约1米，池底与输送带高度约为1.6米)进行储料，待裁刀裁切完毕后，由超声波传感器检测下落胎面低谷点位置后进行数据转化成裁切输送带速度进行输送(根据检测到的位置点转化成不同的输送速度，即胎面低谷点离超声波传感器距离越大裁切输送带起始速度就越快)。当裁切输送带启动时，胎面PE垫布降低了与裁切输送带之间的摩擦力，由于胎面与裁切输送带间摩擦力小以及裁切输送带初始速度较高等因素影响(储料胎面长度为2.5～2.6米，稍大规格胎面自重为20kg左右)，裁切输送带输送的胎面长度变化较大，造成裁切后的胎面长度稳定性较差，影响胎面合格率，降低了生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种轮胎胎面翻转机构及其轮胎胎面翻转输送装置，其目的在于将胎面在输送过程中发生翻转，实现胎面胶料与裁切输送带直接接触，增大两者之间的摩擦力，使得胎面输送稳定，保证胎面裁切长度的精度性，减少胎面长度不良的返回率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了1、一种轮胎胎面翻转机构，包括层间留有空隙的双层转辊、外齿环形轨道、控制所述外齿环形轨道的伺服电机；所述外齿环形轨道的导轨内径边与所述双层转辊纵向两端部固定连接，所述外齿环形轨道在所述伺服电机的控制下可发生翻转。

进一步地，所述双层转辊在所述外齿环形轨道的带动下翻转的角度为150°～180°。

本实用新型还提供一种轮胎胎面翻转输送装置，包括推料输送机构、托举倾斜机构、翻转机构、检测输送机构；所述翻转机构为上述任一项所述的轮胎胎面翻转机构。

进一步地，所述推料输送机构包括输送轨道、设置在所述输送轨道下方的推料辊、设置在所述推料辊下方的下坡输送轨道。

进一步地，所述推料辊后方连接有气缸，所述气缸控制所述推料辊在水平方向移动。

进一步地，所述下坡输送轨道上设置有挡边纠偏辊Ⅰ、挡边纠偏辊Ⅱ和自动压辊。

进一步地，所述托举倾斜机构包括设置在所述双层转辊前端的若干转辊、所述转辊下方设置有调节栓、用于托举所述调节栓的气缸。

进一步地，所述检测输送结构包括设置在所述双层转辊后端的输送轨道和光电开关；所述光电开关设置于所述双层转辊尾部的上方，用于检测所述双层转辊内部胎面的状态。

本实用新型所达到的有益效果为：