[实用新型]一种高炉炉缸风口风量调节装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉炉缸风口风量调节装置，包括调节筒、风口管、压板和挡环，所述调节筒的一端浇铸有挡环，所述调节筒与挡环之间通过风道相互连通，所述调节筒活动插接在风口管内，所述风口管的外壁通过螺栓固定有限位环，所述限位环上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有安装套，所述安装套上滑动安装有活动杆，活动杆的两端螺纹安装有挡块，所述挡块的直径大于安装套的内径，所述螺纹杆的另一端通过安装块转动安装有压板，所述压板与挡环的外壁相互接触。本实用新型，结构紧凑，使用便捷，便于调节高炉风口风量，满足人员的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及高炉风口调节技术领域，具体为一种高炉炉缸风口风量调节装置。

背景技术

调节风口面积是高炉下部调剂的重要手段。当出现中心过吹、边缘煤气流过弱,或在中心煤气流太弱、边缘过于发展时均要调节风口面积。通常,高炉操作者认为总送风量不变时缩小风口面积会增大风口速度,相应增加鼓风动能,有利于发展中心气流；而增大风口面积则减小风口速度,即降低鼓风动能,这有利于发展边缘气流。但上述结论是在假设各风口流量不变时所得。

事实上,高炉下部调剂通常只改变少数几个风口的面积,但高炉送风系统是个连通器,热风流量会根据风口面积进行重新分配,面积小的风口则流量小,面积大的风口则流量大,总之,各风口的流量不再均匀。一方面鼓风动能与风口速度及风量有关,另一方面抑止还是发展中心或边缘煤气流不仅与鼓风动能大小(表征鼓风向炉缸中心穿透的能力)有关,还与风口风量(决定炉缸煤气量的多少)相关,这样上述结论可能会发生改变,因此有必要定量研究风口面积与鼓风参数间的关系。

现有风口调节时，通常是将多余风口进行封堵，来减少高炉的进风量，但此类方式容易导致高炉圆周方向进风量偏差大，影响高炉工作效果，不能满足人员的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉炉缸风口风量调节装置，具备结构紧凑，使用便捷，便于调节高炉风口风量，满足人员的使用需求的优点，解决现有风口调节时，通常是将多余风口进行封堵，来减少高炉的进风量，但此类方式容易导致高炉圆周方向进风量偏差大，影响高炉工作效果，不能满足人员的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉炉缸风口风量调节装置，包括调节筒、风口管、压板和挡环，所述调节筒的一端浇铸有挡环，所述调节筒与挡环之间通过风道相互连通，所述调节筒活动插接在风口管内，所述风口管的外壁通过螺栓固定有限位环，所述限位环上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有安装套，所述安装套上滑动安装有活动杆，所述螺纹杆的另一端通过安装块转动安装有压板，所述压板与挡环的外壁相互接触。

优选的，所述限位环上开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹孔内。

优选的，所述挡环的外壁开设有与压板相适配的凹槽，所述压板的下端位于凹槽上。

优选的，所述压板上开设有与安装块相适配的通孔，所述安装块活动插接在通孔上。

优选的，所述活动杆的两端螺纹安装有挡块，所述挡块的直径大于安装套的内径。

优选的，所述压板共四个，四个压板的位置相对于限位环呈环形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型高炉炉缸风口风量调节装置在使用过程中，可在原有风口的基础上通过螺栓预设限位环，将调节筒固定在风口管内，通过更换不同内径的调节筒在降低风量的同时，使得各处风口管进风量一致，在实际操作的过程中，可将定制的调节筒插入风口管内，然后转动螺纹杆，通过螺纹杆与限位环之间的螺纹啮合作用，使得螺纹杆带动压板贴近挡环，直至压板被挡环上的凹槽限位，继续转动螺纹杆，使得螺纹杆带动压板挤压挡环，从而将调节筒的位置固定在风口管内，在需要更换调节筒的时候，只需反转螺纹杆，使得压板远离挡环即可将调节筒从风口管内拆下，结构紧凑，使用便捷，便于调节高炉风口风量，满足人员的使用需求。