[实用新型]一种离心缸拔轴装置

说明书

本实用新型公开了一种离心缸拔轴装置，属于纺织设备技术领域，包括底座、机架、活动架、夹持件、液压缸I、液压缸II，所述机架安装在底座上，所述液压缸I、液压缸II固定在机架上，所述活动架用于放置离心缸，所述液压缸I带动活动架在机架竖直方向上下移动，所述夹持件用于夹持多用轴，所述液压缸II带动夹持件在水平方向上移动，解决了现有技术中，人工分离离心缸和多用轴易损坏离心缸，以及人工分离劳动强度大，耗时长，效率低的问题。

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种离心缸拔轴装置。

背景技术

现有的半连续离心纺丝机上，每锭装有一个离心缸及与其配套的电锭、开关。离心缸装在电锭上，通过电源开关控制电锭带动离心缸高速旋转，使人造丝在离心缸中形成丝饼。

以本公司现有的R535A半连续离心纺丝机为例，离心缸内设有的铜套与铝合金多用轴过渡配合后，电锭内有空心轴与铝合金多用轴配合，电锭输出动力，空心轴旋转，从而带动铝合金多用轴和离心缸一起高速旋转。

上述离心缸、铝合金多用轴等部件在含酸水雾化的工况中运行时，多用轴与离心缸铜套的配合面被逐步腐蚀，该处产生锈蚀及芒硝，使其配合方式变化为过盈配合，极大增加了拆卸难度。离心缸使用一段时间后，防腐层腐蚀严重，高度不能满足使用要求，下台后，需要将离心缸与多用轴分离，从而分别对铝合金多用轴、离心缸进行利旧。

以前，对离心缸的拆解工作，都是采用人工用榔锤敲击铝合金多用轴和离心缸的配合处，强行分解离心缸与多用轴，使得离心缸与多用轴被损坏的非常严重，造成利旧成本增高，甚至导致离心缸、多用轴等零件损坏，无法再使用，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述现有技术中的问题，提出了一种离心缸拔轴装置，实现机械自动化，降低劳动强度，提高劳动效率，减少离心缸的损坏率。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种离心缸拔轴装置，包括底座、机架、活动架、夹持件、液压缸I、液压缸II，所述机架安装在底座上，所述液压缸I、液压缸II固定在机架上，所述活动架用于放置离心缸，所述液压缸I带动活动架在机架竖直方向上下移动，所述夹持件用于夹持多用轴，所述液压缸II带动夹持件在水平方向上移动。

进一步地，所述活动架包括离心缸移动板和上下活动杆，所述离心缸移动板中部开设有固定孔，所述离心缸移动板与上下活动杆固定连接，所述液压缸I带动活动架在机架竖直方向上下移动。

进一步地，所述机架上焊接有套筒，用于限制上下活动杆水平方向的偏移。

进一步地，所述机架包括固定板和支撑杆，所述固定板固定在支撑杆上方并用于固定液压缸I。

进一步地，所述底座上设有用于固定液压缸II的固定架，所述机架上还设有固定杆，所述固定杆与夹持件焊接固定，所述液压缸II与固定杆配合使夹持件在水平方向上移动。

进一步地，所述液压缸II与固定架螺纹连接。

本实用新型的有益效果：

一、本实用新型中，采用该离心缸拔轴装置，分离离心缸与多用轴时，可尽可能的保证离心缸和多用轴在同一轴线上，减小分离过程造成的对离心缸的损坏，也可以避免使用人工敲击、分离，以及由于操作工人的不规范操作，导致分离后的离心缸损坏严重，甚至不能再次使用的问题。明显降低操作工人劳动强度，可节约整个拆装过程的时长。

二、本实用新型中，所述活动架包括离心缸移动板和上下活动杆，所述离心缸移动板中部开设有固定孔，所述固定孔用于卡紧离心缸的连接头位置，所述离心缸移动板与上下活动杆固定连接，所述液压缸I带动活动架在机架竖直方向上下移动，即带动离心缸上下移动。