[实用新型]再生橡胶成型装置

说明书

再生橡胶成型装置，包括机箱（1），成型箱（4），冷却腔（10），成型箱（4）包括上模具（17）和下模具（18）。所述机箱（1）内底部设置冷却腔（10）；所述冷却腔（10）通过其底部的输出口连通冷却管（8），冷却管（8）通过循环泵（9）与冷却喷头（6）连接；所述冷却喷头（6）设置在成型箱（4）上方，成型箱（4）设置在冷却腔（10）上方；所述冷却喷头（6）上方设置原料输送箱（5），原料输送箱（5）内设置有搅拌装置，所述上模具（17）通过齿条（13）连接齿轮（12）。下模具（18）底部位于冷却腔（10）内，与冷却液接触，加快胶片冷却成型。本实用新型提高制品耐老化性，提高使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及再生橡胶生产技术领域，具体为再生橡胶成型装置。

背景技术

以橡胶制品生产中已硫化的边角废料或废旧橡胶制品为原料退硫塑炼加工成的能重新使用的橡胶,简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。传统的再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序。生产再生胶制品时配合剂分散不均，会使制品耐老化性差，抗撕裂性弱，再生胶脱硫时，拌料不均也会造成再生胶耐撕裂性差。

CN212421906U公开的一种用于再生橡胶生产的成型装置，在安装箱的内部注入水，然后通过电动伸缩杆工作带动上模具向右侧移动与下模具卡接在一起，然后将融化后的废胶通过上模具上侧面上开设的螺纹孔注入到成型箱的内部。废胶注入完毕后，电机转动带动转轴转动，带动两个连接块转动。两个连接块转动带动成型箱进入到水中，使得成型箱内部的废胶快速冷却。然后控制电动伸缩杆的伸缩臂向左侧移动，带动上模具向左侧移动，当上模具移动到合适的位置后就能够很方便的将成型后的橡胶取出。但是该装置并未对融化后的废胶进行进一步搅拌，没有增强配合剂分散均匀程度，其电动伸缩杆会浸泡在水中，容易出现使电机浸湿烧坏的现象，减少使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高配合剂在再生橡胶液中的分散均匀度，增加装置使用寿命的再生橡胶成型装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供再生橡胶成型装置，包括机箱，成型箱，冷却腔，成型箱包括上模具和下模具。机箱内底部设置冷却腔；冷却腔通过其底部的输出口连通冷却管，冷却管通过循环泵与冷却喷头连接；冷却喷头设置在成型箱上方，成型箱设置在冷却腔上方；冷却喷头上方设置原料输送箱，原料输送箱内设置有搅拌装置。上模具通过齿条连接齿轮。下模具底部位于冷却腔内，与冷却液接触，加快胶片冷却成型。循环泵固定在机箱外侧面。

进一步的，机箱外侧面设有安装板，安装板上设有滑槽。用于齿条来回滑动。

进一步的，齿条与滑槽滑动连接，伺服电机设置在安装板上。

进一步的，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌叶，搅拌电机设置在原料输送箱的端盖上；搅拌电机通过搅拌杆驱动搅拌叶。

进一步的，原料输送箱底部的输出管上设置阀门，阀门通过输送管与成型箱的注胶口连接。

进一步的，上模具和下模具卡接，上模具顶面连接有齿条，齿条上设有齿轮。齿轮上设置转轴，转轴经伺服电机驱动。避免电动伸缩杆的电机被液体浸湿烧坏而影响工作效率，增加装置使用寿命。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过搅拌电机驱动搅拌叶，提高再生橡胶液中配合剂分散均匀程度，提高制品耐老化性，增加制品抗撕裂性。

2.本实用新型伺服电机驱动齿条，带动上模具开合，冷却喷头喷淋冷却，操作方便，避免电动伸缩杆的电机被液体浸湿烧坏而影响工作效率，增加装置使用寿命。

3.本实用新型采用冷却喷头经循环泵驱动喷洒成型箱，循环使用冷却腔内冷却液，有效节能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。