[实用新型]一种煤粉浓、淡分离且浓度可控的组合式稳燃器

说明书

本实用新型涉及一种煤粉浓、淡分离且浓度可控的组合式稳燃器，稳燃器位于四角切圆锅炉四角，所述稳燃器包括第一直流燃烧器、第二直流燃烧器和预燃室型旋流稳燃器，预燃室型稳燃器、第一直流燃烧器和第二直流燃烧器的煤粉喷嘴沿炉膛从下往上依次布置，所述预燃室型稳燃器和第二直流燃烧器的煤粉入口分别通过弯管分离器连接，所述弯管分离器包括弯管煤粉入口和被分离后的浓煤粉出口与淡煤粉出口，所述第一直流燃烧器的煤粉入口和弯管煤粉入口均与炉前粉管连接，所述的弯管分离器在浓煤粉出口管道前端设有煤粉插板门。本实用新型具有稳燃能力强、煤质适应性好、且具有较强快速相应能力的煤粉浓、淡分离且煤粉浓度可控的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及锅炉燃烧技术领域，尤其涉及一种稳燃器，具体是指一种煤粉浓、淡分离且浓度可控的组合式稳燃器。

背景技术

中国是燃煤大国,燃煤发电总装机容量位居全世界第一。近年来,随着中国能源战略的调整,风一次风电、光伏等可再生能源发电技术得到了迅猛发展，但受风电、光伏发电随机性、间歇性较强的影响，其大规模并网给电网的安全稳定运行带来了不良影响,各地均存在不同程度弃风,弃光的现象节。为提高可再生能源的消纳能力,承担着全国70%以上发电电量的火电机组必须承担调峰任务,实施深度调峰的电厂目标是将原最低发电负荷由约50%额定负荷降至30%额定负荷以下。

锅炉低负荷稳燃能力是限制机组调峰深度重要因素,其影响因素煤种、燃烧设备、运行因素等。所以要实现稳燃，必须对锅炉整个燃烧系统进行改造，其中包括燃烧器改造。

以机组容量300MW的四角切圆锅炉为例，锅炉为自然循环单炉膛汽包锅炉，采用倒U型布置、切向燃烧、固态排渣，平衡通风，燃料为劣质烟煤，锅炉制粉系统采用直吹式制粉系统，配置中速磨，锅炉燃烧采用均等配风，6只一次风口，相间布置8只二次风口；每个角布置两支大油枪，单支出力为1.5t/h。锅炉设计不投油最低稳燃负荷为 45%BMCR，锅炉配置的燃烧器底层一次风喷口配置为微油点火燃烧器，其他5层一次风喷口配置为低氮煤粉燃烧器。

在实际使用过程中，燃用煤质变化大，煤种不单一，且掺烧现象突出。锅炉不投油最低稳燃负荷一般在50%BMCR，深度调峰能力差，负荷较低时需投油助燃，影响机组经济效益，另外，深度调峰过程中为保证炉内稳定燃烧，延长了调峰爬坡时间。

由于通常四角切圆锅炉布置直流燃烧器，墙式锅炉布置旋流燃烧器，而旋流燃烧器通常自身具备较强的稳燃能力，尤其是预燃室型旋流稳燃器。如果能有一种稳燃器能够结合二者的优点，将大大提高稳燃能力且具有更强的适应性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种稳燃能力强、煤质适应性好、且具有较强快速相应能力的煤粉浓、淡分离且浓度可控的组合式稳燃器。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种煤粉浓、淡分离且浓度可控的组合式稳燃器，稳燃器位于四角切圆锅炉四角，所述稳燃器包括第一直流燃烧器，所述稳燃器还包括第二直流燃烧器和预燃室型旋流燃烧器，所述预燃室型旋流燃烧器、第一直流燃烧器和第二直流燃烧器的煤粉喷嘴沿炉膛从下往上依次布置，所述预燃室型旋流燃烧器和第二直流燃烧器的煤粉入口分别通过弯管分离器连接，所述弯管分离器包括弯管煤粉入口和被分离后的浓煤粉出口与淡煤粉出口，所述第一直流燃烧器的煤粉入口和弯管煤粉入口均与炉前粉管连接，所述的弯管分离器在浓煤粉出口管道前端设有煤粉插板门。