[实用新型]定子结构及具有其的压缩机

说明书

本实用新型提供了一种定子结构及具有其的压缩机，定子结构安装在压缩机的壳体内，定子结构包括：定子本体，定子本体上设置有与壳体连接的连接面；凸起结构，设置在连接面上，凸起结构的至少部分由连接面上朝向靠近壳体的方向凸出直至穿设在壳体上，以通过凸起结构与压缩机的壳体连接。本实用新型解决了现有技术中的压缩机的定子槽绝缘在焊接过程中容易破损导致的压缩机电气安全存在隐患的问题。

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种定子结构及具有其的压缩机。

背景技术

压缩机壳体与电机定子之间一直沿用热套过盈的装配方式，热套过盈即定子外径大于壳体内径，通过加热使壳体膨胀，之后将定子装入壳体内，待壳体冷却后使定子固定在壳体内；这样装配方式会导致定子铁芯受力变形，产生应力，导致电机铁损增加。

现有技术中为了解决上述技术问题，采用压缩机壳体与定子之间过盈配合或间隙配合方式前提下，壳体和定子采用焊接固定的方式。

但是，焊接固定的方式直接将焊点焊接在定子铁芯外表面和壳体之间，对焊接工艺控制要求较高，焊接过程中过热很容易导致定子槽绝缘过热烫伤，电机槽绝缘存在容易破损隐患，影响电气安全。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种定子结构及具有其的压缩机，以解决现有技术中的压缩机的定子槽绝缘在焊接过程中容易破损导致的压缩机电气安全存在隐患的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种定子结构，安装在压缩机的壳体内，定子结构包括：定子本体，定子本体上设置有与壳体连接的连接面；凸起结构，设置在连接面上，凸起结构的至少部分由连接面上朝向靠近壳体的方向凸出直至穿设在壳体上，以通过凸起结构与压缩机的壳体连接。

进一步地，连接面为多个，多个连接面沿定子本体的周向间隔设置；凸起结构为多个，多个凸起结构与多个连接面一一对应地设置。

进一步地，凸起结构包括凸出块，凸出块与壳体连接，以平行于连接面的平面为纵向截面，凸出块的纵向截面为多边形；或凸出块的纵向截面为四边形。

进一步地，凸起结构包括凸出块，凸出块与壳体连接，以平行于连接面的平面为纵向截面，凸出块的纵向截面为圆形或椭圆形。

进一步地，每个连接面上设置有多个凸起结构，多个凸起结构沿定子本体的轴向方向间隔设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，包括壳体和定子结构，定子结构安装在壳体内并与壳体连接，定子结构为上述的定子结构。

进一步地，壳体上设置有避让部，避让部与定子结构的凸起结构相对，以通过避让部避让凸起结构。

进一步地，避让部为避让孔，凸起结构的至少部分穿设在避让孔内。

进一步地，壳体包括：第一壳体；第二壳体，与第一壳体连接，以在第一壳体与第二壳体之间形成用于安装定子结构的安装腔；避让部设置在第一壳体和/或第二壳体上。

进一步地，第一壳体上设置有第一缺口，第二壳体上设置有与第一缺口相对的第二缺口，以在第一缺口和第二缺口之间形成避让部。

应用本实用新型的技术方案，安装在压缩机的壳体内的定子结构，其包括定子本体和凸起结构，定子本体上设置有与壳体连接的连接面；凸起结构设置在连接面上，凸起结构的至少部分由连接面上朝向靠近壳体的方向凸出直至穿设在壳体上，以通过凸起结构与压缩机的壳体连接。这样设置减小了定子本体与壳体的接触面积，凸起结构直接为壳体与定子本体的焊点位置，利用凸起结构对焊接时产生的热量进行缓冲，避免热量直接传递至定子本体上的槽内，降低了热量对定子铁芯槽绝缘的损伤，降低了电气安全风险。同时将凸起结构设置在连接面上，也避免了对电机轭部磁路的影响。

附图说明