[实用新型]一种管材矫直机辊缝高度调整机构

说明书

本实用新型涉及一种管材矫直机辊缝高度调整机构，驱动件、升降组件、上矫直辊辊座、上矫直辊和下矫直辊由上至下依次设。驱动件和下矫直辊固定在机架上。升降组件与上矫直辊辊座固定，上矫直辊辊座与上矫直辊固定。压力传感器设在升降组件，测量由上矫直辊和下矫直辊向管材施加的矫直力。驱动件通过升降组件驱动上矫直辊辊座和上矫直辊同步上下移。其有益效果是，上矫直辊和下矫直辊向管材施加矫直力，管材向上矫直辊施加的反作用力经上矫直辊辊座传递至升降组件，升降组件向压力传感器施压，以探测出矫直力大小。上矫直辊辊座和上矫直辊同步上下移，调整辊缝高度，将实际矫直力调整至额定矫直力，该过程方便便捷，大幅提高管材生产效率。

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种管材矫直机辊缝高度调整机构。

背景技术

在管材的制备过程中，需对管材进行矫直作业以提高其直线度。目前，常采用相对设置的矫直辊对管材进行矫直作业。在矫直过程中，两个矫直辊间的辊缝高度决定其对管材施加的矫直力大小，进而影响管材的直线度和管内残余应力情况。当矫直力过大时，管材矫直后的残余应力较大；当矫直力过小时，管材矫直后的直线度较低。在实际生产的过程中，为保证矫直后管材的直线度并消除管内的残余应力，需要多次试验以确定最优的矫直力，且更换管材的生产规格时仍需重新进行试验，导致管材的生产效率较低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种管材矫直机辊缝高度调整机构，其解决了需要多次试验以确定最优的矫直力，且更换管材的生产规格时仍需重新进行试验，导致管材的生产效率较低的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

第一方面，本实用新型实施例提供一种管材矫直机辊缝高度调整机构，包括驱动件、升降组件和压力传感器；

所述管材矫直机包括机架、上矫直辊辊座、上矫直辊和下矫直辊；

所述驱动件、所述升降组件、所述上矫直辊辊座、所述上矫直辊和所述下矫直辊由上至下依次设置；

所述驱动件和所述下矫直辊均固定在所述机架上；

所述升降组件与所述上矫直辊辊座固定连接，所述上矫直辊辊座与所述上矫直辊固定连接；

所述压力传感器设置在所述升降组件上，用于测量由所述上矫直辊和所述下矫直辊向管材施加的矫直力；

所述驱动件通过所述升降组件驱动所述上矫直辊辊座和所述上矫直辊同步上下移动。

根据本实用新型，所述升降组件包括丝杠和丝母；

所述丝杠固定连接所述驱动件的驱动端；

所述丝母套设于所述丝杠的底部，并固定在所述上矫直辊辊座上。

根据本实用新型，所述丝杠的顶部和周向侧壁共同限定形成环形阶梯部；

所述压力传感器为圆环体，所述压力传感器套设在所述环形阶梯部上并抵靠所述环形阶梯部的端面。

根据本实用新型，所述驱动件为电机。

根据本实用新型，所述机架包括由上至下依次设置的水平机架、竖直机架和底座。

根据本实用新型，

所述驱动件固定在所述水平机架上。

根据本实用新型，

所述下矫直辊固定在所述底座上并位于所述底座的上方。

根据本实用新型，所述水平机架上设有通孔，所述通孔用于容纳所述压力传感器和所述升降组件的上部。