[实用新型]一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构

说明书

本实用新型公开了一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构，涉及橡胶挤出机技术领域；包括挤出管道，所述挤出管道的上端固定连通有排气管道，所述排气管道的内部固定设置有套筒，所述套筒内部插入有移动杆，所述移动杆与套筒滑动连接，所述移动杆的底端固定设置有防溢板，所述防溢板的上方左右两侧均固定设置有限位块，所述限位块均与相近的排气管道内壁固定连接，所述移动杆的上端固定连接有限位板，所述限位板的上方设置有凸轮，所述凸轮固定连接有转动轴；本实用新型通过对防溢板、移动杆与凸轮的设置，可以有效防止橡胶溢出，避免了橡胶资源浪费，通过对冷凝箱与输气管的设置可以有效去除水蒸气，避免对周围环境造成污染。

技术领域

本实用新型涉及橡胶挤出机技术领域，具体是一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构。

背景技术

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机，复合挤出机等阶段。

现有的橡胶挤出机在运作时，基础管道内部会形成大量气体，需要设置排气机构进行泄压与排气，现有的橡胶挤出机的排气机构在对气体进行排出泄压时，不能对橡胶进行拦截，橡胶的溢出不但会造成资源浪费，且会对排气机构进行堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构，包括挤出管道，所述挤出管道的上端固定连通有排气管道，所述排气管道的内部固定设置有防溢出组件，所述防溢出组件包括有套筒、移动杆、防溢板与凸轮，所述排气管道的上端固定设置有冷却组件，所述冷却组件包括有冷凝箱，所述排气管道内部上方左右两侧均设置有输气管，所述输气管的上端均插入冷凝箱内部并与同一个输气口固定连通，所述冷凝箱内部左右两侧均固定设置有出气管，所述出气管的上端均贯穿冷凝箱上端与外界连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述套筒与排气管道固定连接，所述套筒内部插入有移动杆，所述移动杆与套筒滑动连接，所述移动杆的底端固定设置有防溢板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防溢板的上方左右两侧均固定设置有限位块，所述限位块均与相近的排气管道内壁固定连接，所述移动杆的上端固定连接有限位板，所述限位板的上方设置有凸轮，所述凸轮固定连接有转动轴，所述转动轴与驱动组件固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴与电机的输出端固定连通，所述电机与排气管道内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的相近排气管道处均固定连通有储料管，所述储料管均与储料箱固定连通，所述储料箱底端均与回流管一端固定连通，所述回流管另一端均与防溢板下方的排气管道内部固定连通，所述回流管均设置有第一开关阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输气口的上方设置有冷凝板，所述冷凝板与冷凝箱内部固定连接，所述输气管的下端均固定设置有进气口，所述输气管的内部均固定设置有多个防护网，所述出气管内部均固定设置有脱水层，所述冷凝箱右侧底端固定连通有放水管，所述放水管设置有第二开关阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当挤出管道内部的橡胶较少时，气体可以顺利从输气口通过输气管进入冷凝箱中，再通过出气管排出装置外部，当挤出管道内部橡胶较多时，大量橡胶推动防溢板向上运动，从而配合限位块将排气管道进行封死，防止了橡胶溢出，凸轮转动间接带动防溢板做上下往复运动，从而实现了对挤出管道进行排气与泄压的同时可以有效防止橡胶溢出，不但减少了资源浪费，而且保护了周围环境。

附图说明

图1为适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构的结构示意图。