[实用新型]气雾抑尘控火装置

说明书

本实用新型公开了气雾抑尘控火装置，包括固定框架，固定框架的底部依次固定设置有环形供水管和环形供气管，环形供水管的一侧与环形供气管的一侧焊接，环形供气管远离环形供水管的一侧固定连通有多个均匀分布的注气接管，环形供水管远离环形供气管的一侧固定连通有多个均匀分布的注水接管，本实用新型气雾抑尘控火装置，该气雾抑尘控火装置操作同步简单，设计结构安全合理，与现有技术相比有效地解决了炼钢过程中大量烟尘无组织排放的问题，能够对烟气粉尘进行有效的控制，气与水混合，解决了单纯的气力度不够，单纯的水覆盖度较差的弊端，整合了两者的优点，更利于现场的实际抑尘和降温效果，操作简单方便，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢技术领域，具体为气雾抑尘控火装置。

背景技术

转炉炼钢过程烟气粉尘的控制及回收设备是必备的，一般的冶炼系统都具备吹炼期的除尘设备，如一次除尘风机和烟道系统、二次除尘风机和集烟罩系统。在铁水入炉前、转炉兑铁过程及兑铁结束后，铁水包会有很大的烟尘量外溢，尤其是在转炉兑铁的过程，烟气粉尘外溢严重且火焰冲向塔楼上方。这几个环节是没有专用的设备对烟尘火焰进行回收和控制的，大量外溢的烟尘和火焰造成厂房内环境相当恶劣，并且会导致炉前二次除尘集烟罩、行车轨道大梁、行车本体及传动机械电气设备、塔楼氧枪系统的金属软管等设备被腐蚀烧损，造成相应的备件使用周期短、更换工作频繁，严重时金属软管外层直接被烧穿外层爆裂、行车本体上方电气设备被烧无法运行，直接影响生产的正常运作。同时对塔楼各楼层环境影响非常大，整个兑铁过程塔楼烟尘弥漫煤气含量增加，人员无法继续开展工作，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气雾抑尘控火装置，以解决上述背景技术中提出的现有设备在兑铁出现的火苗容易烧毁设备、大量烟尘无组织排放、天车兑铁部冲刷腐蚀严重和安全隐患较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气雾抑尘控火装置，包括固定框架，所述固定框架的底部依次固定设置有环形供水管和环形供气管，所述环形供水管的一侧与环形供气管的一侧焊接，所述环形供气管远离环形供水管的一侧固定连通有多个均匀分布的注气接管，所述环形供水管远离环形供气管的一侧固定连通有多个均匀分布的注水接管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形供水管与环形供气管的连接处固定连通有水气混合管，所述环形供水管的底部和环形供气管的底部均固定连通有七个均匀分布的一号喷枪，十四个所述一号喷枪的底端均固定安装有雾化喷嘴头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形供水管底部的一侧固定设置有七个均匀分布的二号喷枪，所述二号喷枪包括供水连接管、供气连接管、喷枪壳体、水气混合仓和喷枪喷嘴，所述喷枪壳体内壁的底部固定设置有水气混合仓，所述水气混合仓的底部穿过喷枪壳体固定安装有喷枪喷嘴，所述水气混合仓的顶部固定连通有供水连接管和供气连接管，所述喷枪壳体的一侧开设有气管进驻孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供水连接管的顶端穿过喷枪壳体与环形供水管的底部固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供气连接管的顶端穿过气管进驻孔与环形供气管的底部固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框架的顶部固定设置有两个安装吊架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该气雾抑尘控火装置操作同步简单，设计结构安全合理，与现有技术相比有效地解决了炼钢过程中大量烟尘无组织排放的问题，能够对烟气粉尘进行有效的控制；

2、避免了因高温烟气导致的除尘集烟罩、行车轨道大梁、行车本体及传动机械电气设备、塔楼氧枪系统的金属软管等设备被腐蚀烧损的问题，雾化效果较传统的直管水流，更容易覆盖现场的高温烟气，有较好的抑尘控火作用，避免了烧毁设备和安全隐患大的问题；