[实用新型]一种U型管换热器尾部防振装置

说明书

一种U型管换热器尾部防振装置，本实用新型涉及换热器尾部防振机构，本实用新型为了解决转三角形布管的换热器采用薄板开孔逐条切割防振条防振难以实现的问题，它包括多个第一支撑板、多个第二支撑板、多个弧形支撑板和多组防振条；弧形支撑板为弧形板，第一支撑板、第二支撑板和弧形支撑板固定连接组成框体，多个框体沿换热器管体弧线方向等间距设置，U型管换热器设置在多个框体上，每组防振条靠近弧形支撑板设置，多组防振条设置在U型管换热器的管体上。本实用新型用于换热器领域。

技术领域

本实用新型涉及换热器尾部防振机构，具体涉及一种U型管换热器尾部防振装置，属于锅炉领域。

背景技术

U型管换热器是化工、石油、轻工、能源等工业应用广泛的过程设备，适用于高温、高压等不同类型的介质。对于尾部无支撑跨距较大的换热器，在介质的冲刷下会引起管束振动，影响换热管的正常使用，进而影响整个换热器的使用寿命。

三角形布管的U型管换热器包括正三角形布管和转三角形布管，正三角形布管的U型管换热器尾部防振结构一般采用薄板开孔逐条切割防振条的设计方法，而转三角形布管的换热器也按此方法则将切割在孔桥上，对于常用换热器孔桥宽度一般只有几毫米，在工程实践中难以实现。因此需要提供防振装置对转三角形布管的U型管换热器尾部进行防振。

实用新型内容

本实用新型为了解决转三角形布管的换热器采用薄板开孔逐条切割防振条防振难以实现的问题，进而提供一种U型管换热器尾部防振装置。

所述技术问题是通过以下方案解决的：

它包括多个第一支撑板、多个第二支撑板、多个弧形支撑板和多组防振条；弧形支撑板为弧形板，第一支撑板、第二支撑板和弧形支撑板固定连接组成框体，多个框体沿换热器管体弧线方向等间距设置，U型管换热器设置在多个框体上，每组防振条靠近弧形支撑板设置，多组防振条设置在U型管换热器的管体上。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

本申请设置的一种转三角形布管的U型管换热器尾部防振装置，实现了解决U型换热管尾部振动的问题。通过本申请中20mm宽的防振条与U型换热器尾部管体进行面接触，通过接触面完全支撑接触换热管，面接触有利于起到支撑和防振作用。通过第一支撑板3、第二支撑板4和弧形支撑板2组成的框体对U型管换热器管体进行固定。本申请通过多组防振条对换热管尾部实现面接触支撑，可以缓解介质冲刷作用下对换热管的冲击作用，有效解决尾部无支撑跨距较大换热管振动的问题。

附图说明

图1是本申请安装在U型管换热器尾部结构示意图。

图2是图1中A-A向示图。

图3是防振条结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，所述一种U型管换热器尾部防振装置，它包括多个第一支撑板3、多个第二支撑板4、多个弧形支撑板2和多组防振条1；弧形支撑板2为弧形板，第一支撑板3、第二支撑板4和弧形支撑板2固定连接组成框体，多个框体沿换热器管体弧线方向等间距设置，U型管换热器设置在多个框体上，每组防振条1靠近弧形支撑板2设置，多组防振条1设置在U型管换热器的管体上。

具体实施方式二：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种U型管换热器尾部防振装置，每组防振条1包括多对防振条，每对防振条包括两个相对竖直设置的防振条，U型管换热器上竖直设置的每列管体设置在两个防振条之间。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种U型管换热器尾部防振装置，防振条上加工有多个弧形弯曲部，相邻两对防振条之间设有U型管换热器的管体。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。