[实用新型]一种电子产品塑料盖注塑用多工位自动轮转模具

说明书

本申请公开了一种电子产品塑料盖注塑用多工位自动轮转模具，属于注塑模具技术领域，包括底座、龙门架、上模具、电动推杆以及下模具，所述下模具的上表面均匀开设有多个呈圆形排布的注塑腔，所述上模具的底面固定有与注塑腔一一匹配的多个定位块；所述底座的上表面转动设置有固定杆，所述固定杆上贯穿设置有与固定杆转动连接的L形引流管，所述L形引流管竖直部的轴线与下模具的轴线重合，所述L形引流管的上端固定并连通有注塑管，所述L形引流管的下端开口处设置有喷头，所述喷头的位置与注塑腔的位置对应；本申请具有使注塑模具具备多工位注塑的功能，提高注塑的效率的效果。

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种电子产品塑料盖注塑用多工位自动轮转模具。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，包括手机、电脑、电话、电视与移动通信产品等，这些电子产品的一些组件或者外壳往往均设置为塑料结构，在生产加工时往往通过注塑模具进行生产，则会使用到可进行批量生产的注塑模具，为了满足大批量的生产往往会使用到多工位的注塑模具，进而提高了电子产品部件的生产效率。

在授权公告号为CN212045715U的中国实用新型专利中公开了一种具有自动弹出功能的塑料模具，包括底座，所述底座上安装有两个对称设置在支撑柱，且支撑柱垂直连接在底座的表面，所述支撑柱上远离底座的一端通过安装板固定连接，两个所述支撑柱之间设置有上模具和下模具，所述上模具通过液压杆连接在安装板上，且下模具通过支撑杆连接在底座上，所述上模具和下模具上分别开设有模具槽，且下模具上的模具槽内活动设置有顶撑板，所述顶撑板的底部垂直连接有两个顶撑杆，且顶撑杆活动穿过下模具，并延伸至下模具的底部。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：现有的注塑模具不具备多工位注塑的功能，一次注塑只能生产一个工件，注塑的效率太低，不利于电子产品的生产加工。

实用新型内容

为了使注塑模具具备多工位注塑的功能，提高注塑的效率，本申请提供一种电子产品塑料盖注塑用多工位自动轮转模具。

本申请提供的一种电子产品塑料盖注塑用多工位自动轮转模具采用如下的技术方案：

一种电子产品塑料盖注塑用多工位自动轮转模具，包括底座、设置于底座上的龙门架、安装于龙门架上的上模具、用于控制上模具升降的电动推杆以及固定在底座上表面的下模具，所述下模具的上表面均匀开设有多个呈圆形排布的注塑腔，所述上模具的底面固定有与注塑腔一一匹配的多个定位块；所述底座的上表面转动设置有固定杆，所述固定杆上贯穿设置有与固定杆转动连接的L形引流管，所述L形引流管竖直部的轴线与下模具的轴线重合，所述L形引流管的上端固定并连通有注塑管，所述L形引流管的下端开口处设置有喷头，所述喷头的位置与注塑腔的位置对应，所述L形引流管靠近喷头的位置设置有控制熔化塑料流出的电磁阀，所述固定杆上安装有用于驱使L 形引流管竖直部转动的驱动组件。

通过上述技术方案，当工作人员需要向注塑腔内注入注塑液时，工作人员需通过电动推杆控制上模具升起，随后，工作人员需转动固定杆，使得L 形引流管的喷头与注塑腔的位置对应，此时，工作人员需通过注塑管向L形引流管中添加注塑液，注塑液由喷头喷入注塑腔中，通过驱动组件驱使L形引流管转动，采用同样的方法即可将多个注塑腔中充满注塑液，最后，工作人员需转动固定杆，使得L形引流管的喷头远离下模具，工作人员通过电动推杆即可使得上模具复位，从而便于上模具与下模具配合，并完成产品的注塑工作。

进一步的，所述驱动组件包括固定于固定杆上的制动电机、固定套设于制动电机的输出轴上的主动齿轮以及固定套设于L形引流管竖直部上并与主动齿轮啮合的从动齿轮。

通过上述技术方案，需要使用驱动组件驱使L形引流管转动时，工作人员只需开启制动电机，制动电机工作并带动主动齿轮转动，以此使得与主动齿轮啮合的从动齿轮以及与从动齿轮固定的L形引流管绕下模具的轴线转动，从而便于L形引流管上的喷头分别转动至与多个注塑腔对应的位置，有利于喷头向各注塑腔中添加注塑液。